Твердый фарфор
Cтраница 3
Угол диэлектрических потерь твердого фарфора составляет около 15 - 30 мин. С повышением температуры диэлектрические потери при используемых в радиотехнике частотах резко возрастают и при температуре 100 достигают 90 - 110 мин. [31]
Нутч-фильтры изготавливают из твердого фарфора или дунито-вой керамики. Внутренние и наружные поверхности фарфоровых деталей покрыты белой глазурью, керамических - коричневой глазурью. Штуцера Аи Б - конусные с накидными разъемными чугунными фланцами. Отвод фильтрата из сборника - периодический или непрерывный, выгрузка осадка - периодическая, ручная. [32]
От обычного или твердого фарфора отличается мягкий фарфор, из которого изготовляют главным образом художественные изделия. В мягком фарфоре содержится меньше каолина и соответственно этому больше плавней, например полевого шпата, мела. Поэтому легко удается произвести его многоцветное под-глазурное раскрашивание. [33]
От обычного или твердого фарфора отличается мягкий фарфор, из которого изготовляют главным образом художественные изделия. В мягком фарфоре содержится меньше каолина и соответственно этому больше плавней, например полевого шпата, мела. Поэтому легко удается произвести его многоцветное подглазурное раскрашивание. [34]
 |
Составы массы и глазури для хозяйственного фарфора. [35] |
Электротехнический фарфор является разновидностью твердого фарфора. Этот вид электроизоляционного материала характеризуется отсутствием водопоглоще-ния, высокой химической и термической стойкостью и механической и диэлектрической прочностью, стойкостью к электрическим разрядам. [36]
Схема производства изделий из мягкого и твердого фарфора приводится ниже. Приготовление пластичной или жидкой массы производится ранее описанными способами и поэтому в схеме не описывается. [37]
Для изготовления керамического оборудования применяют твердый фарфор, дунитовую и пористую шамотно-бентонитовую керамику. [38]
Различают два вида фарфора: твердый фарфор с температурой спекания 1300 - 1450 С и мягкий фарфор с температурой спекания до 1200 - 1300 С. В химическом машиностроении используется исключительно твердый фарфор. Твердый фарфор мало восприимчив к переменам температуры, вследствие чего изготовленные из него сосуды выдерживают кипячение на открытом огне. [39]
В зависимости от области применения твердый фарфор разделяют на хозяйственный - хозяйственная посуда белого цвета, с высокой просвечиваемостью и прочностью; электротехнический - различные типы изоляторов с черепком, имеющим высокую механическую и диэлектрическую прочность, термическую стойкость; фарфор для химических целей - химически стойкая лабораторная посуда и пирометрический фарфор. [40]
Вследствие высокого содержания каолина ( твердый фарфор) температура спекания колеблется в пределах 1300 - 1410 С. Наибольшая механическая прочность твердого фарфора достигается при содержании в нем примерно одинакового количества плавней и кварца. При увеличении одного з указанных компонентов механическая прочность черепка снижается. На рис. 20 показана зависимость предела прочности при сжатии твердого фарфора от соотношения указанных компонентов. [41]
В зависимости от области применения твердый фарфор делят на хозяйственный - хозяйственная посуда белого цвета, с высокой просвечиваемостью и прочностью; электротехнический - различные типы изоляторов с черепком, имеющим высокую механическую и диэлектрическую прочность, термическую стойкость; фарфор для химических целей - химически стойкая лабораторная посуда и пирометрический фарфор. Все отмеченные высокие качества относятся лрежде всего к группе так называемого высокожгущегося твердого фарфора, обжигаемого при 1380 - 1450 С. При таких температурах обжига и достаточно высоком содержании каолина в фарфоровой массе процесс мулли-тизации ( образования муллитового сростка) развивается в черепке наиболее полно. Это обеспечивает высокую механическую прочность и термостойкость как тонкостенных изделий - сервизный фарфор, так и толстостенных электроизоляторов. [42]
С кислыми средами оборудование из твердого фарфора может работать при температуре не выше 120 С, из дунитовой керамики - до 180 С, из шамотно-бентонитовой керамики - до 350 С. Температура щелочных сред не должна превышать 30 С. [43]
Для облегчения очистки сосуды из твердого фарфора часто покрывают глазурью; иногда глазурование применяют для снижения газопроницаемости. При продолжительном нагревании уже при 1100 глазурь может расстеклрвываться и отскакивать. Поэтому в случае более высоких температур применяют неглазурованный фарфор. [44]
 |
Фарфоровый насос Х - Ф.| Керамическая мельница. [45] |
Страницы: 1 2 3 4