Cтраница 3
Сборно-щитовые камеры предназначены также для кратковременного хранения продуктов и особенно удобны для небольших торговых предприятий и в сельской торговой сети. Эти камеры собираются на месте установки из отдельных унифицированных теплоизолированных щитов заводского изготовления. Щиты имеют деревянный каркас, обшитый с двух сторон досками, между которыми помещена изоляция, обычно из стеклянного войлока, шлаковой ваты или пенопластов. Наружная поверхность щитов, кроме того, обшивается листовой сталью или листовой пластмассой, внутренняя - оцинкованной сталью. [31]
Стеклянные ткани широко применяются в качестве фильтрующего материала для минеральных кислот, разбавленных растворов щелочей и сильных окислителей. Клинов и Каган [74] приводят подробные данные испытания химической стойкости, сопротивления разрыву и скорости фильтрации стеклянных тканей. Мо-кеев и Скляревич [10] сообщают о применении стеклянного войлока в качестве сепараторов в свинцовых аккумуляторах. Стеклянный войлок макропорист и заменяет только перфорированный эбонит; коэфициент извилистости пор 1 2 - 1 4; механическая прочность очень мала. [32]
Стекло широко используется в народном хозяйстве. Из него изготавливают трубы, тару, посуду, художественные изделия, детали оптических приборов, химическую и бытовую посуду. На основе стекла производят стекловолокно и стеклопластики - разновидности волокон и пластмасс, в которых наполнителем является стекло. Из стекловолокна изготавливают стекловату, стеклянный войлок, которые являются хорошими тепло-изоляторами. Из стеклопластиков важное практическое значение имеет стеклотекстолит. Это прочный конструкционный материал, используемый в машиностроении и в электротехнике как изолятор. [33]
Чтобы понять суть дела, рассмотрим в двух словах существующую технологию. Им служит стеклянная ткань, пропитываемая различными смолами. Куски такой ткани накладываются на форму из гипса, дерева, бетона или другого недорогого материала, политую жидкой полиэфирной смолой. Так все время и чередуют ткань со смолой. Чтобы получить пятимиллиметровый слой стеклопластика, приходится накладывать по 10 - 14 слоев стеклоткани. И каждый раз тщательно прикатывать и простукивать образовавшуюся массу ручными роликами и кистями, чтобы удалить из нее воздух, ухудшающий механические свойства материала. После того как весь корпус таким образом оказывается выклеенным и прикатанным, его обжимают и нагревают до затвердения смолы. Трудоемкость подобной технологии неимоверно высокая, рабочим приходится дышать смоляными парами, которые могут содержать токсичные вещества, и никакая самая совершенная вентиляция не может полностью избавить от этого. Правда, сейчас разработана технология, позволяющая в значительной степени механизировать укладку и пропитку стеклопластика. Специальные пневматические машины гонят по шлангам вместе со струей воздуха нарезанное стекловолокно и образующуюся хаотичную массу опять-таки пропитывают смолами. Но прочность стеклянного войлока оставляет желать лучшего. [34]