Фенобумослой
Cтраница 1
Фенобумослой представляет собой слоистый прессованный резит, состоящий из листов целлюлозной бумаги, пропитанной резоль-ной смолой. Это один из первых слоистых резитов, получивший основное применение в электротехнике ( в качестве электроизоляционного и конструкционного материала), а последние годы и в других отраслях техники. [1]
Фенобумослой для декоративных целей изготовляют из сульфитной целлюлозы или из смеси сульфитной и хлопковой целлюлоз. Для производства более дешевых сортов строительного материала применяют бумаги из древесной массы или из смеси древесной массы и сульфитной целлюлозы. [2]
Фенобумослой представляет собой слоистый прессованный резит, состоящий из листов целлюлозной бумаги, пропитанной резоль-ной смолой. Это один из первых слоистых резитов, получивший основное применение в электротехнике ( в качестве электроизоляционного и конструкционного материала), а последние годы и в других отраслях техники. [3]
Фенобумослой для декоративных целей изготовляют из сульфитной целлюлозы или из смеси сульфитной и хлопковой целлюлоз. Для производства более дешевых сортов строительного материала применяют бумаги из древесной массы или из смеси древесной массы и сульфитной целлюлозы. [4]
Применяют фенобумослой и в различных отраслях общего приборо - и машиностроения для изготовления шестеренок и роликов в качестве прокладочного и установочного материала, для изготовления цилиндров, корпусов и крышек аппаратов, а также в мебельном производстве. [5]
Поскольку фенобумослой в значительной мере применяется для электротехнических целей, большое значение имеют электроизоляционные свойства бумаги. [6]
Применяют фенобумослой и в различных отраслях общего приборо - и машиностроения для изготовления шестеренок и роликов в качестве прокладочного и установочного материала, для изготовления цилиндров, корпусов и крышек аппаратов, а также в мебельном производстве. [7]
 |
Массный ролл. [8] |
Производство фенобумослоя по рольному методу складывается из следующих операций: 1) получения водных дисперсий резоль-ных смол ( эмульсий, водных щелочных растворов, суспензий); 2) размола волокна в ролле; 3) смешения в ролле дисперсий резоль-ных смол с разработанным ( размолотым) волокном и осаждения смолы на волокне; 4) получения бумаги или картона из резольно-целлюлозной массы на бумажных и папочных машинах; 5) сушки листов; 6) прессования фенобумослоя. [9]
Свойства фенобумослоя определяются: 1) характером волокна, ( целлюлозы), его происхождением, прочностью, длиной и техническим процессом его получения; 2) характером и степенью разработки волокна в ролле ( жирный или тощий помол), толщиной листа ( элементарного слоя), прочностью бумаги в продольном и поперечном направлениях; 3) химическим характером резольной смолы; 4) соотношением количества смолы и волокна; 5) структурой материала ( из слоев пропитанной или лакированной бумаги); 6) режимом прессования и термообработки после прессования; 7) остаточной влажностью бумаги перед прессованием. [10]
Термообработка фенобумослоя после прессования также приводит к улучшению диэлектрических свойств в связи с удалением конденсационной влаги. Для уменьшения скорости диффузии воды и сохранения достигнутых в процессе прессования и термообработки высоких диэлектрических свойств поверхность изделий из фенобумослоя покрывают резольными лаками ( в частности с торцовой стороны) с последующей термообработкой. [11]
 |
Массный ролл. [12] |
Производство фенобумослоя по рольному методу складывается из следующих операций: 1) получения водных дисперсий резоль-ных смол ( эмульсий, водных щелочных растворов, суспензий); 2) размола волокна в ролле; 3) смешения в ролле дисперсий резоль-ных смол с разработанным ( размолотым) волокном и осаждения смолы на волокне; 4) получения бумаги или картона из резольно-деллюлозной массы на бумажных и папочных машинах; 5) сушки листов; 6) прессования фенобумослоя. [13]
Свойства фенобумослоя определяются: 1) характером волокна ( целлюлозы), его происхождением, прочностью, длиной и техническим процессом его получения; 2) характером и степенью разработки волокна в ролле ( жирный или тощий помол), толщиной листа ( элементарного слоя), прочностью бумаги в продольном и поперечном направлениях; 3) химическим характером резольной смолы; 4) соотношением количества смолы и волокна; 5) структурой материала ( из слоев пропитанной или лакированной бумаги); 6) режимом прессования и термообработки после прессования; 7) остаточной влажностью бумаги перед прессованием. [14]
Термообработка фенобумослоя после прессования также приводит к улучшению диэлектрических свойств в связи с удалением конденсационной влаги. Для уменьшения скорости диффузии воды и сохранения достигнутых в процессе прессования и термообработки высоких диэлектрических свойств поверхность изделий из фенобумослоя покрывают резольными лаками ( в частности с торцовой стороны) с последующей термообработкой. [15]
Страницы: 1 2 3