Cтраница 2
В СССР фенобумослой для электротехнических целей выпускают различных марок под названием гетинакс. [16]
Диэлектрические свойства фенобумослоя тем выше, чем менее; полярна применяемая смола и чем меньше кислотность бумаг. [17]
Смолы для фенобумослоя должны в основном удовлетворять тем же условиям, что и для фенотекстослоя. При получении электротехнических сортов фенобумослоя предпочтение отдают крезоло-и феноло-крезоло-формальдегидным резольным смолам. [18]
Для производства фенобумослоя широко применяют пропитку бумаги расплавленной смолой. Практическая целесообразность этого метода заключается в экономии растворителя ( спирта), а также в получении материала, почти не содержащего летучих веществ. [19]
Диэлектрические свойства фенобумослоя тем выше, чем менее полярна применяемая смола и чем меньше кислотность бумаг. [20]
Смолы для фенобумослоя должны в основном удовлетворять тем же условиям, что и для фенотекстослоя. При получении электротехнических сортов фенобумослоя предпочтение отдают крезоло-и феноло-крезоло-формальдегидным резольным смолам. [21]
Для производства фенобумослоя широко применяют пропитку бумаги расплавленной смолой. Практическая целесообразность этого метода заключается в экономии растворителя ( спирта), а также в получении материала, почти не содержащего летучих веществ. [22]
Для разных сортов фенобумослоя требуются бумаги с различной впитывающей способностью. [23]
По сравнению с фенотекстослоем фенобумослой имеет более высокую теплостойкость ( по Мартенсу), лучшие диэлектрические свойства и, как правило, большую прочность к статическим напряжениям ( разрыв, изгиб); однако он значительно уступает фенотексто-слою по прочности к динамическим напряжениям ( удар), по прочности на раскалывание и по водостойкости. [24]
Существуют два принципиально отличных метода изготовления фенобумослоя. По второму методу резольную смолу смешивают с бумажной массой в процессе изготовления самой бумаги. Этот метод известен под названием рольного метода производства бум а ж но-слоистых пластиков. [25]
Таким образом, зависимость диэлектрических свойств фенобумослоя от содержания смолы выражается наличием максимума в пределах 45 - 55 % концентрации смолы. Вместе с тем диэлектрические свойства фенобумослоя, - вне зависимости от соотношения компонентов, должны с большей или меньшей скоростью снижаться в процессе эксплуатации. Это снижение обусловливается постепенным увеличением влагосодержания в материале. [26]
Существуют два принципиально отличных метода изготовления фенобумослоя. По второму методу резольную смолу смешивают с бумажной массой в процессе изготовления самой бумаги. Этот метод известен под названием рольного метода производства бумажно-слоистых пластиков. [27]
Назначение же бумаг в производстве различных сортов фенобумослоя зависит от их состава. [28]
В табл. 57 приводятся некоторые свойства сульфатной бумаг для электротехнического фенобумослоя. [29]
В табл. 57 приводятся некоторые свойства сульфатной бумаги для электротехнического фенобумослоя. [30]