Синтетический фенол

Cтраница 2

Структура производства фенола в СССР ( в %. [16]

Выпуск синтетического фенола в 1965 г. по сравнению с 1959 г. увеличится примерно в 6 раз. [17]

Производство синтетического фенола, обусловленное первоначально нехваткой ресурсов коксохимической смолы, возникло в 1935 г. и базировалось на сульфурационном методе. Несколько установок работает также и в нашей стране. [18]

Выработка синтетического фенола сульфурационным и хлорбензольным методами, а также из каменного угля и сланцев остается на текущее двадцатилетие весьма небольшой в общем балансе производства фенола в стране. Этот метод заключается в алкилировании бензола пропиленом, окислении полученного кумола до гидроперекиси кумола с последующим разложением ее на фенол и ацетон. [19]

Кроме индивидуальных синтетических фенолов и их искусственных смесей, для производства фенопластов используют фенольную фракцию - смесь фенола с крезолом, содержащую не менее 65 % фенола, которая получается при перегонке каменноугольных или торфяных смол. При 200 С улетучивается не менее 95 % продукта. [20]

Кроме индивидуальных синтетических фенолов и их искусственных смесей для производства фенопластов используют фенольную фракцию - смесь фенола с крезолом, содержащую не менее 65 % фенола, которая получается при перегонке каменноугольных или торфяных смол. При 200 С улетучивается не менее 95 % продукта. [21]

В России синтетический фенол производится исключительно кумоль-ным способом, который сопровождается образованием ацетона и побочных продуктов: ацетофенона, а-метилстирола и его димеров, диметилфенилкарби-нола, изомеров кумилфенола и других соединений. Побочные продукты производства выводятся из системы в виде так называемой фенольной смолы, количество которой на действующих промышленных установках составляет от 100 до 120 кг на 1 тонну товарного фенола. В фенольной смоле может содержаться до 43 % кумилфенолов и до 19 % фенола, потери которого при этом могут достигать 5 % от его синтезированного количества. [22]

В промышленности синтетический фенол получают из производных бензола - бензолсульфокислоты, хлорбензола и изопропил-бензола. [23]

Промышленное производство синтетического фенола в настоящее время практически осуществляется четырьмя методами. Выбор наиболее эффективного производственного метода определяется прежде всего наличием вспомогательных материалов, химикалий и энергетических источников. [24]

Схема обесфеноливания сточных вод в аппаратах инжекционного типа. [25]

В Производстве синтетического фенола полученный при обработке сточных вод фенолят далее выпаривают, доводя содержание в нем фенола до 20 %, и присоединяют к феноляту основного производства, направляемому на разложение. [26]

Процесс производства синтетического фенола кумольным методом был предложен в Германии X. [27]

В производстве синтетического фенола по методу Рашига бензол окисляется в фенол через стадию образования хлорбензола. В этом процессе сырой хлорбензол экстрагируют щелочью для удаления НС1 и бензолом извлекают фенол из сточных вод. В процессе Доу хлорбензол гидролизуют щелочью. Раствор фенолята натрия перед выделением фенолов экстрагируют хлорбензолом для удаления дифениловых и высших эфи-ров. Экстракцию используют в этом процессе также для некоторых других целей. [28]

Схема получения лака на основе смол из замещенных. [29]

При производстве синтетического фенола из бензола через бензосульфокислый натрий получается до 10 % так называемой первичной смолы, содержащей до 25 - 30 % смеси о-и n - оксидифенила. После дальнейшей переработки этой смолы для выделения фенола получается вторичная смола, состоящая в основной массе из оксидифенилов. [30]

Страницы: 1 2 3 4