Получаемый фенол

Cтраница 2

В то же время этот метод имеет ряд существенных недостатков: 1) необходимость расхода ценных реактивов; 2) сложность регенерации щелочи; 3) отрицательное влияние щелочи на качество получаемых фенолов, так как она является катализатором реакций их окисления и конденсации; 4) необходимость тщательной отмывки выделенных фенолов от солей, образующихся при разложении фенолятов, так как эти соли также ухудшают качество полученных фенолов и осложняют процесс их обезвоживания и разгонки; о) большие потери фенолов, в первую очередь многоатомных, с промывными водами и солевым раствором. [16]

Поскольку, с одной стороны, более полное удаление нейтральных масел имеет важное значение, определяющее конечное качество фенольного сырья, и, с другой стороны, обнаруженное постоянство значений коэффициента распределения позволяет рассчитывать экстракционную аппаратуру для заданной степени очистки получаемых фенолов ( Сиповский и др., 1963), представлялось целесообразным собрать экспериментальный материал, подтверждающий установленную закономерность, и с большой достоверностью определить значения коэффициента распределения. [17]

Значение исходного количества нейтральных масел ( М) и коэффициента распределения ( К) их между раствором фенолятов и растворителем, при достаточном постоянстве значений Кп, позволяет применять известные расчетные формулы для определения требуемой эффективности экстракционной аппаратуры и выбора соотношения количеств растворитель: раствор фенолятов при заданной степени очистки получаемых фенолов. [18]

Фенол расходуется в больших количествах на производство синтетических материалов. В США 56 % получаемого фенола идет на производство феноло-формальдегидных смол, около 10 % на получение капролак-тама и 8 % на алкилфенолы, 26 % на прочие нужды. [19]

Потребление карбамидных и меламиновых смол на 1978 - 1983 гг. ( тыс. т в США. [20]

Потребление фенольных клеев и связующих в США в 1975 - 1980 гг. росло со скоростью более 5 % в год и достигло 680 тыс. т в год. На производство фенольных смол в США расходуется 49 % всего получаемого фенола и 25 % формальдегида. [21]

Наиболее чистый фенол получается по кумольному способу. Два этих фактора - ценный побочный продукт - ацетон и чистота получаемого фенола - - делает кумольный способ получения фенола наиболее прогрессивным. В настоящее время этим способом получается около 80 % синтетического фенола. [22]

Высокий уровень технологической разработки производства фенола из изопротшлбензола создает серьезные препятствия для развития производства фенола по циклогексановому и толуольно-му методам, где нужен еще значительный объем инженерных разработок. Последние смогут конкурировать с этим методом только при существенно меньшей стоимости получаемого фенола. В действительности же [18] издержки производства на получение фенола изопропилбензольным методом оказываются наименьшими. [23]

Коэффициенты распределения фенолов между феносольваном и водой. [24]

Кроме летучих и нелетучих фенолов, феносольван экстрагирует из воды и другие вещества. Поэтому, если вода не была предварительно очищена от механических примесей, масел и смол, качество получаемых фенолов ухудшается. [25]

Разложение наиболее успешно, по-видимому, будет проводиться при разбавлении ацетоном и использовании твердых кислотных катализаторов. Общее развитие гидро-генизационных процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности создаст, вероятно, условия для гидро-генизационной очистки кумола, идущего на окисление, получаемого фенола, и отходов от производства последнего. [26]

Количество и состав сточных вод при производстве фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. [27]

Фенольные сточные воды образуются также в процессах полукоксования и газификации угля, горючих сланцев и торфа. Утилизация получаемых фенолов позволяет покрыть расходы на очистку. После установок экстракции или выпаривания фенольные сточные воды подвергаются биологической очистке совместно с хозяйственно-бытовыми стоками. [28]

Уровень очистки фенола от примесей на катализаторе 2 - й стадии ( кислотный цеолитный катализатор) значительно превышает показатели, характерные для всех известных сульфокатионитов. Подтвержденный промышленной практикой срок непрерывной работы катализатора 2 - й стадии без регенерации составляет 7 лет. Показатели чистоты получаемого фенола после двухстадийной очистки соответствуют уровню, предъявляемому к фенолу, используемому для производства карбонатных пластиков. [29]

Для уменьшения образования карбоновых кислот и других продуктов, возникающих при окислении метильной группы, можно ис-пользовать то обстоятельство, что окисление по метильной груп-ле идет с большим индукционным периодом и с меньшей скоростью, чем изопропильной группы. При этом очень заметно увеличивается селективность образования третичной гидроперекиси, а следовательно, уменьшаются и расходные коэффициенты по сырью. Стоимость сырья играет основную роль в себестоимости получаемых фенолов. Поэтому сокращение концентрации гидроперекиси в оксидате может быть надежным средством снижения себестоимости фенолов, несмотря на неизбежное увеличение объема аппаратов и кратности циркуляции. Как видно из рис. 4.4.5, примеси и побочные продукты затормаживают окисление и этилтолуолов. [30]

Страницы: 1 2 3