Cтраница 3
Возможность использования электрического тока для отверждения была установлена в результате исследований, проводившихся по определению степени отверждения слоистых фенопластов, применяемых для изготовления крыльев самолетов. [31]
![]() |
Зависимость свойств фенотекстослоя от уд. давления при прессовании. [32] |
Вместе с тем, практически установлено, что время для полного отверждения прессматериала зависит и от толщины прессуемых изделий; для слоистых фенопластов оно составляет в среднем от 3 до 5 мин. [33]
Диэлектрические свойства феноасбослоя, в частности его электрическая прочность, значительно ( в 5 - 10 раз) ниже, чем у слоистых фенопластов на основе целлюлозного волокна. [34]
![]() |
Зависимость прочности на изгиб феноасбослоя от содержания смолы. [35] |
Диэлектрические свойства феноасбослоя, в частности его электрическая прочность, значительно ( в 5 - 40 раз) ниже, чем у слоистых фенопластов на основе целлюлозного волокна. [36]
Обычно слоистые пластики, используемые в качестве облицовочного материала, имеют только внешние тонкие слои из аминопластов, промежуточный же слой состоит из слоистых фенопластов, асбоцемента, слоистых пековых масс и др. Изготовление такого комбинированного пластика производят при одновременном процессе горячего прессования пакета бумаг, внешние слои которых пропитаны мочевино-формальдегидными, а внутренние - фенольными или другими смолами. [37]
На основе новолач ых смол изготавливают различные пресс-материалы, в том числе пресспорошки общего назначения типа К-18-2, К-15-2, монолиты, а также волокниты, слоистые фенопласты, клеи, лаки, пенопласты, пульвербакелит. [38]
По механическим свойствам слоистые фенопласты приближаются к черным и цветным металлам. [39]
Выполнение фланцевых соединений не составляет особенных трудностей. Фланец из алюминия, стали, слоистых фенопластов; или какого-нибудь другого материала надевают на трубу, после чего к ее концу приклеивают кольцо из органического стекла, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру трубы. [40]
Слоистые пластики изготавливают путем пропитки бумаги, ткани ил:; древесного шпона карбамидным олигомером. Технологический процесс производства слоистых пластиков аналогичен производству слоистых фенопластов. Слоистые пластики широко используются как декоративные материа-лы для облицовки мебели, отделки стен общественных зданий, метро, железнодорожных вагонов и кают теплоходов. Они хорошо моются теплой водой с мылом, стойки к действию растворителей. [41]
Слоистые фенопласты, как и все слоистые пластические массы, имеют четко выраженную слоистую структуру. В качестве связующего в этих материалах применяются резольные смолы, наполнителями могут быть ткани ( хлопчатобумажные, стеклянные и др.), бумага и древесный шпон. В зависимости от вида наполнителя слоистые фенопласты называются: на тканях из органических волокон - текстолитами, на тканях из стеклянных волокон - стеклотекстолитами, на тканях из асбестовых волокон - асботек-столитами, на бумаге - гетинакс и на древесном шпоне - дре-веснослоистые пластики. [42]
Высокое давление при прессовании слоистых пластиков необходимо прежде всего для обеспечения возможно более тесного контакта между связующим соприкасающихся слоев для выявления поверхностных сил прилипания. Естественно, что чем тоньше пленка связующего ( чем меньше смолы в ткани), тем более высокое давление требуется для контакта слоев. Однако высокое давление при прессовании слоистых фенопластов необходимо и при наличии избытка смолы; оно препятствует образованию вздутий и расслоению под влиянием внутреннего давления паров, образующихся как за счет влажности прессуемого материала, так и вследствие выделения паров конденсационной воды. [43]
Высокое давление при прессовании слоистых пластиков необходимо прежде всего для обеспечения возможно более тесного контакта между связующим соприкасающихся слоев для выявления поверхностных сил прилипания. Естественно, что чем тоньше пленка связующего ( чем меньше смолы в ткани), тем более высокое давление требуется для контакта слоев. Однако высокое давление при прессовании слоистых фенопластов необходимо и при наличии избытка смолы; оно препятствует образованию вздутий и расслоению под влиянием внутреннего давления паров, образующихся как за счет влажности прессуемого материала, так и вследствие выделения паров конденсационной воды. Некоторые экспериментальные данные позволяют считать, что в пределах определенных давлений водостойкость, модуль эластичности и предел текучести получаемого слойматериала возрастают с увеличением давления при прессовании ( рис. 185); это, невидимому, связано с увеличением плотности материала. Прочность материала на скалывание обычно тем выше, чем больше давление при прессовании. [44]
Второе исключение - проникновение точильщиков в пруток диаметром 19 мм из слоистого фенопласта, армированного хлопчатобумажным волокном. [45]