Кремнистый феррит

Cтраница 1

Кремнистый феррит помимо высоких антикоррозионных свойств обладает также значительной окалиностойкостью и ростоустойчивостью. При содержании Si выше 6 - 7 % окалиностойкость сильно повышается, но сплав становится чрезвычайно хрупким. При температурах до900 С силал нормального состава превосходит по окалиностойкости более дорогие сплавы типа нирезиста и никросилала ( фиг. Силал имеет хорошую жидкотекучесть. Отливки хорошо заливаются и получаются плотными. [1]

Обезуглероженная полоска в граничной зоне двухслойной стали 85ХФ 30 толщиной 5 мм. Х90. [2]

Растворение кислорода в кремнистом феррите повышает устойчивость полоски и ее твердость и хрупкость; прочность сцепления при этом резко падает вплоть до появления расслоя. [3]

Высококремнистый чугун - ферросилид марки С-17 ( по ГОСТ 223 1 - 43. [4]

Низкие механические свойства обусловливаются высокой твердостью кремнистого феррита и наличием хрупких и твердых составляющих - силицидов железа. [5]

Структура этих сплавов включает несколько фаз: кремнистый феррит, графит и твердые железо-кремнистые соединения типа Fe3Si2, которые придают сплаву повышенную твердость и хрупкость, увеличивающуюся с возрастанием содержания кремния. Сплавы, содержащие более 18 % кремния, настолько хрупки, что практического применения не имеют. [6]

ПРИ э ма практически ТОЙ в решетке кремнистого феррита. [7]

Твердость и хрупкость кремнистого чугуна объясняются свойствами кремнистого феррита. В работе [2] была предпринята попытка изготовить высококремнистый чугун е шаровидным графитом в надежде получить материал с улучшенными механическими свойствами. Однако именно но той причине, что низкая прочность кремнистых чугунов связана с природой матрицы, а не с формой графита, сплав с шаровидным графитом если и имел, то весьма незначительное преимущество в прочности перед обычными сплавами. [8]

Диффузионный слой на стали 09Г2С состоит из зерен кремнистого феррита ( что подтверждается результатами микрорентгеноструктурного анализа) и имеет столбчатое строение: границы ферритного зерна, как правило, перпендикулярны поверхности металла и поверхности раздела феррит-аустенит. Углерод, оттесняемый перемещающимся фронтом кремнистого феррита в подслой, образует углеродную прослойку, хорошо заметную при травлении структуры в растворе пикриновой кислоты. Силициро-ванный слой на стали 15Х5М также состоит из столбчатых зерен кремнистого феррита; прослойка углерода в ее случае выражена более четко. [9]

Структура сплавов Fe - Si - С включает несколько фаз: кремнистый феррит, графит и твердые железокрем-нистые соединения типа Fe3Si2, которые придают сплаву повышенную твердость и хрупкость, увеличивающуюся с возрастанием содержания, кремния. Сплавы, содержащие более 18 % кремния, настолько хрупки, что практического применения не имеют. На, поверхности феррЬ - силидов образуется защитная пленка, поэтому они обладают высокой коррозионной стойкостью в горячих растворах серной, фосфорной, азотной, хромовой кислот, в холодной разбавленной соляной кислоте, а также в Органических кислотах. [10]

Структура сплавов Fe - Si - С включает несколько фаз: кремнистый феррит, графит и твердые железокрем-нистые соединения типа Fe3Si2, которые придают сплаву повышенную твердость и хрупкость, увеличивающуюся с возрастанием содержания кремния. Сплавы, содержащие более 18 % кремния, настолько хрупки, что практического применения не имеют. На поверхности, ферросилидов образуется защитная пленка, поэтому они обладают высокой коррозионной стойкостью в горячих растворах серной, фосфорной, азотной, хромовой кислот, в холодной разбавленной соляной кислоте, а также в органических кислотах. В щелочах и в плавиковой кислоте ферросилиды нестойки. [11]

Такой характер микростроения объясняется вытеснением углерода из диффузионного слоя благодаря малой растворимости его в кремнистом феррите. [12]

Таким образом, установлено, что силицирование стали в порошкообразной смеси на основе карборунда приводит к образованию равномерных слоев кремнистого феррита, что может быть использовано для получения качественных силицид-ных покрытий. [13]

Важнейшим легирующим элементом в этих сталях является кремний ( до 4 8 %), растворяющийся в феррите; структура кремнистого феррита отличается крупнозернистостью. Если, кроме магнитных свойств необходимо иметь и высокую прочность, применяют динамную сталь с 1 % Si. По сравнению с трансформаторной, динамная сталь более пластична и лучше обрабатывается давлением. Для уменьшения содержания углерода трансформаторную сталь нагревают при прокатке выше 1250 С и подвергают термической обработке, состоящей из ряда обезуглероживающих отжигов. Для получения текстурованной трансформаторной стали марок Э310, Э320, ЭЗЗО, Э340 и Э370 с анизотропией магнитных свойств ее подвергают холодной прокатке с промежуточным отжигом и окончательному высокотемпературному отжигу при 1150 С в атмосфере водорода или вакууме. [14]

Зависимость линейной скорости роста новых зерен от степени деформации при рекристаллизации алюминия.| Зависимость ьеличины зерна после. [15]

Страницы: 1 2 3