Cтраница 3
Силицированный слой ( рис. 148, б) является твердым раствором кремния в а-же-лезе. Под диффузионным слоем часто наблюдается слой перлита. Это объясняется оттеснением углерода из диффузионного слоя вследствие пониженной растворимости его в кремнистом феррите. [31]
Силицированный слой ( рис. 165, г) является твердым раствором кремния в а-железе. Под диффузионным слоем часто наблюдается сплошной слой перлита. Это объясняется оттеснением углерода из диффузионного слоя вследствие пониженной растворимости его в кремнистом феррите. Отличительной особенностью силицирован-ного слоя является повышенная пористость. Толщина силициро-ванного слоя составляет 0 3 - 1 0 мм. Силицированный слой, несмотря на низкую твердость ( HV 200 - 300), обладает высокой износостойкостью после предварительной пропитки маслом при температуре 170 - 200 С. [32]
Силицированный слой ( рис. 137, г) является твердым раствором кремния в а-железе. Под диффузионным слоем часто наблюдается слой перлита. Это объясняется оттеснением углерода из диффузионного слоя вследствие пониженной растворимости его в кремнистом феррите. Силицированный слой отличается повышенной пористостью, глубина его 0 3 - 1 0 мм. Несмотря на низкую твердость ( HV 200 - 300), Силицированный слой обладает высокой износостойкостью после предварительной пропитки маслом при 170 - 200 С. [33]
Силицированный слой ( рис. 148, б) является твердым раствором кремния в а-же-лезе. Под диффузионным слоем часто наблюдается слой перлита. Это объясняется оттеснением углерода из диффузионного слоя вследствие пониженной растворимости его в кремнистом феррите. [34]
Микроструктура силицированного слоя представляет собой твердый раствор кремния в а-желе-зе. Количество кремния в поверхностных зонах слоя достигает 14 %; чем глубже расположена зона, тем меньше кремния. Это объясняется оттеснением углерода в глубь стали в связи с его плохой растворимостью в кремнистом феррите. Характерной особенностью силицированного слоя является его пористость. [35]
На поверхности шлифа при травлении реактивом 87 образуется пленка из органических соединений железа, которую удаляют ( после промывки образца в воде) протиркой крепким раствором гидроксида натрия. Затем, в зависимости от содержания кремния, образец повторно промывают водой или спиртом и сушат. В большинстве случаев длительность травления составляет 20 с, при этом окрашивается только чистый цементит, в то время как кремнистый феррит остается светлым. Действие травителей, с помощью которых в сталях выявляют карбиды, в значительной степени зависит от содержания воды в метиловом спирте. [36]
Сталь марки Х05 можно рассматривать как углеродистую сталь типа У13, в которую для облегчения закалки ( в связи с большим количеством избыточного цементита) введено 0 5 % хрома. С повышением содержания хрома до 1 5 % ( сталь марки X) наряду с уве личением прокаливаемости несколько возрастает устойчивость против отпуска. Добавка к хромистой стали кремния ( марки 9ХС) еще в большей степени повышает устойчивость стали против отпуска вследствие затруднения процессов диффузии углерода в кремнистом феррите и увеличивает предел упругости. Поэтому инструмент, изготовленный из стали марки 9ХС, может работать при несколько повы шенных скоростях резания. [37]
Металлографические исследования показали, что глубина диффузионного слоя при данном способе силицирования увеличивается со временем процесса по параболическому закону, при этом за время выдержки ( 3 часа) образовывается слой толщиной 55 мк. Силицированный слой представляет из себя зерна столбчатого строения, имеющие четкую границу раздела с сердцевиной. Рентгеноструктурный анализ показал, что сили-цированный слой полностью состоит из кремнистого феррита, а тонкая прослойка под ним - слой перлита, образовавшегося в результате оттеснения углерода из диффузионного слоя вследствие пониженной растворимости его в кремнистом феррите. [38]
Микроструктура силицированного слоя представляет собой твердый раствор кремния в ос-железе. Количество кремния в поверхностных зонах слоя достигает 14 % и понижается в глубину слоя. При диффузии кремния углерод оттесняется в глубь стали и скопляется за силицированным слоем. Это объясняется плохой растворимостью углерода в кремнистом феррите и хорошей его растворимостью в ау-стените. Характерной особенностью силицированного слоя является его значительная пористость. [39]