Избыточный феррит

Cтраница 3

Схемы диаграмм изотермического превращения аустенитных сталей разных классов. а - перлитный. б - мартенситный. в - аустенитный. [31]

По равновесной структуре стали делятся на доэвтектоидные стали с избыточным ферритом в структуре, эвтектоидные с перлитной структурой, заэвтектоидные с избыточными карбидами, ледебуритные стали в структуре которых присутствуют первичные карбиды, выделившиеся из жидкой стали. Легирующие элементы сдвигают влево точки S, Е диаграммы железо-углерод. Поэтому граница между перечисленными сталями проходит при меньшем содержании углерода. [32]

Следовательно, явление динамического деформационного старения развивается как в избыточном феррите, так и в феррите перлитных зерен. На основании сопоставления полученных данных с литературными данными для углеродистых сталей с содержанием углерода до 0 85 % пришли к выводу, что деформация при температуре динамического деформационного старения способствует упрочнению а-железа в стали с 0 02 % С в той же степени, как и в других сталях с более высоким содержанием углерода. Механизм упрочнения а-железа в стали с 0 02 % С в результате деформации при температуре динамического деформационного старения аналогичен механизму упрочнения а-железа в сталях с более высоким содержанием углерода. [33]

В стали с 0 7 - 0 8 % С избыточный феррит выделяется в виде сетки по границам зерен и по форме очень напоминает вторичный цементит в заэвтектоидной стали ( с 1 0 - 1 2 % С), если последний также выделяется в виде сетки. Однако щелочной раствор пикрата натрия сильнее воздействует на цементит, который после такого травления виден в микроскоп в виде темных включений. [34]

Температурный интервал нагрева углеродистых сталей для закалки. [35]

С выше точки ACs, в результате чего перлит и избыточный феррит образуют однородный твердый раствор - аустенит. Последний при охлаждении со скоростью больше критической превращается в мелкоигольчатый мартенсит при небольшом количестве остаточного аустенита. Данный способ называется полной закалкой; после правильно проведенного отпуска он приводит к получению необходимой структуры стали с хорошими механическими свойствами. [36]

Температурный интервал нагрева углеродистых сталей для закалки. [37]

С выше точки ACl, в результате чего перлит и избыточный феррит образуют однородный твердый раствор - аустенит. Последний при охлаждении со скоростью больше критической превращается в мелкоигольчатый мартенсит при небольшом количестве остаточного аустенита. Данный способ называется полной закалкой; после правильно проведенного отпуска он приводит к получению необходимой структуры стали с хорошими механическими свойствами. [38]

Схема замера глубины обезуглероживания. [39]

В прокатанной нормализованной стали зона частичного обезуглероживания оценивается по количеству избыточного феррита. Обезуглероженным слоем считается в этом случае весь слой от поверхности до нормальной структуры. [40]

Кривая изотермического превращения аустенита в промежуточной области. [41]

В доэвтектоидных сталях первой реакцией в перлитной области является выделение избыточного феррита. При содержании углерода больше 0 4 % эта реакция протекает лишь гтри температурах выше максимума скорости превращения. [42]

В доэвтектоидных сталях при нагреве от Ас до Асз происходит превращение избыточного феррита в аустенит, а в заэвтектоидных сталях при нагреве от Ас до Асст - растворение продуктов распада избыточного цементита в аустените. Оба процесса сопровождаются диффузией углерода, приводящей к выравниванию концентрации и небольшому укрупнению зерен аустенита. [43]

Твердость конструкционной углеродистой стали. [44]

После термической обработки структура стали состоит из пластинчатого и зернистого перлита с избыточным ферритом. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5