Cтраница 4
Связь между числом и размером дисперсных сферических частиц цементита, выделяющихся в избыточном феррите углеродистой стали при ускоренных циклах нагрева и охлаждения и выдержке при цикле на-грева / / Журн. [46]
Проведенные нами исследования показали [529], что микротвердость перлитных зерен, а также избыточного феррита углеродистых сталей 10 и 40 и микротвердость перлитных зерен стали У8 изменяется с повышением температуры прокатки аналогично прочностным характеристикам. [47]
После термической обработки структура доэвтектоидной стали состоит из пластинчатого и зернистого перлита с избыточным ферритом. [48]
![]() |
Изменение уширения линии ( 211 при деформации сжатием стали 45. [49] |
Однако уменьшение температуры ванны, в которой происходит распад аустенита, вызывает снижение количества избыточного феррита, что должно увеличивать эффект старения. [50]
Следовательно, можно сказать, что отжиг на равновесное состояние есть отжиг на перлит, сопровождаемый избыточным ферритом ( Ф) или цементитом ( Цп) во внеэвтектоидных сталях. [51]
![]() |
Зависимость структуры и твердости закаленной детали, изготовленной из стали 45, от распределения температур по толщине нагретого слоя. [52] |
Наличие в переходном слое феррита указывает на более низкую температуру в этой зоне, при которой часть избыточного феррита не превратилась в аустенит. [53]
По структуре в отожженном ( равновесном) состоянии легированные стали подразделяются на доэвтектоид-ные стали, имеющие в структуре избыточный феррит; на эвтектоидные стали, имеющие структуру перлит; на за-эвтектоидные стали имеющие в структуре избыточные ( вторичные) карбиды; на ледебуритные, имеющие в структуре первичные карбиды, выделившиеся из жидкого раствора. [54]
По структуре в отожженном ( равновесном) состоянии легированные стали подразделяются на доэвтектоид-ные стали, имеющие в структуре избыточный феррит: на эвтектоидные стали, имеющие структуру перлит; на заэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточные ( вторичные) карбиды; на ледебуритные, имеющие в структуре первичные карбиды, выделившиеся из жидкого раствора. [55]
Наличие в закаленном слое зоны троосто-мартенсита объясняется тем, что аустенит, образовавшийся в конце процесса превращения из избыточного феррита, не успел растворить в себе достаточного количества углерода. Структура троосто-мартенсита с ферритом расположена глубже и соответствует более низкой температуре, при которой часть избыточного феррита не превратилась в аустенит. [56]
Науглероживание проявляется в виде местной, нечетко обозначенной темной полосы на структуре, представляющей собой перлит с некоторым количеством избыточного феррита. Темная полоса слоя науглероженного металла располагается в средней части стыка. При значительной скорости охлаждения возможно образование более мелкодисперсных структур или даже структур, характерных Для закалки. [57]
Охлаждение на воздухе приводит к заметному переохлажде - ( ию ауетенита и получению структуры сорбита, с незначительном выделением избыточного феррита, что обеспечивает стали ювьгшениую прочность. Этот процесс по предложению Н. А. Минкевича назван о д и-1 ар ной термической обработкой. [58]
В стали доэвтектоидного состава ( содержание углерода до 0 83 / о) после медленного охлаждения структура состоит из избыточного феррита, который выделяется из аусте - д нита во время охлаждения в интер - Г вале между линиями GOS и PS, и перлита, образующегося из аусте-нита, по линии PSK - Количество каждой структурной составляющей зависит от содержания углерода. Феррита образуется тем больше, чем меньше в стали углерода. При 0 83 % С сталь имеет чисто перлитовую структуру. [59]
Количество перлита возрастает пропорционально увеличению содержания углерода ( рис. 174, б, в) и соответственно уменьшается количество избыточного феррита. [60]