Cтраница 2
Магнитодиэлектрики, как сказано, состоят из связующего вещества - диэлектрика и магнитных зерен наполнителя. В качестве магнитного наполнителя используют порошкообразные: альсифер, карбонильное железо, восстановленное железо, пермаллой и ферриты. Применяют такие порошки из высоконикелевого пермаллоя с ла до 100000, а также из высокопроницаемых ферритов. Диэлектрическая проницаемость магнитодиэлектрика е определяется на основании значений е и ед - диэлектрической проницаемости магнитного материала и связующего вещества е е е - а. В качестве связующего вещества используют для низкочастотных сердечников в основном формальдегидные и эпоксидные смолы, для высокочастотных - полистирол и другие смолы с малым tg бд. [16]
Из двух основных характеристик СВЧ-ферри-тов - ширины линий ферромагнитного резонанса и диэлектрических свойств - последние тесно связаны с концентрацией электронных дефектов, которую можно регулировать в широких пределах в процессе термической обработки. В работе [195] показано, что потери в ферритах в широком диапазоне частот обусловлены свободными электронами, концентрация которых может быть существенно снижена дополнительным отжигом при температуре, выбранной на основе универсальной диаграммы. В ОВЧ-ферритах, содержащих никель в качестве активного компонента, изменение температуры обработки при фиксированном давлении кислорода, равно как и изменение давления кислорода при фиксированной температуре, может привести к замене электронной проводимости дырочной. Минимуму потерь будут соответствовать состояния с собственной проводимостью (), достигаемые при строго определенных для каждого состава температуре и давления кислорода. Современная технология изготовления высокопроницаемых ферритов неразрывно связана с необходимостью контролируемого изменения давления кислорода при охлаждении от максимальной температуры спекания. Как правило, режимы изменения состава газовой фазы при охлаждении ферри-товых изделий выбираются эмпирически и существенно зависят от керамической структуры, обусловленной технологией получения ферритовых порошков и р ежимами их спекания. Анализ патентной литературы показывает, что в зависимости от катионного состава феррита и способа его получения максимальная магнитная проницаемость достигается при различных условиях термической обработки. [17]
Допускается укладка изделий друг на друга в стопки. Высота стопок в зависимости от размера и конфигурации изделий ограничивается 30 - 1QO мм во избежание деформации нижних деталей. Если температура спекания изделий выше 1250 - 1300 С, то следует принять меры для предотвращения сваривания деталей друг с другом. Следует заметить, что диффузия ионов металлов из материала пудры в изделия может изменить химический состав спекаемых ферритов, а стало быть, и их электромагнитные свойства. Особенно сильно может снизиться магнитная проницаемость в слабых полях у высокопроницаемых ферритов ( А 1000), если температура спекания изделий выше 1300 С. Все пудры, указанные на рис. 2 - 1, кроме MgO, A1263 и Сг2О3, припекаются к изделиям и поэтому непригодны для использования. [18]