Феррит-ное

Cтраница 1

Ямочная ( а и ступенчатая структуры Штрайхе. [1]

Феррит-ные ( серия 200) и аустенито-фсрритные нержавеющие стали также могут быть испытаны в этом растворе на МКК, благодаря образованию в них зон, обедненных хромом; однако будет ли при этом в этих сплавах а-фаза подвергаться растворению, не установлено. [2]

Эти стали чисто феррит-ные даже при наличии в них - 0 1 % С. Такое фазовое состояние стали определяет ряд свойств. Прежде всего необходимо иметь в виду низкую вязкость этих сталей. [3]

При сварке различных сочетаний высокохромистых мартенситных ( с 12 % Сг), феррит-ных ( с 28 % Сг) и ферритно-аустенитных сталей типа Х21Н5 выбор сварочных материалов и технологий должен исключить образование XT и хрупких участков в швах. Режим подогрева назначают по наиболее закаливающейся стали, с немедленным отпуском, без полного охлаждения. [4]

Стали перлитного класса являются в основном конструкционными, мартенситного и карбидного - инструментальными, а феррит-ного и аустенитного - сталями с особыми химическими и физическими свойствами. [5]

Копьсдержатель установки УФР-5. [6]

Высоколегированные стали в зависимости от содержания легирующих элементов по структуре подразделяются на основные три группы: аустенитные, феррит-ные и мартенситные. Легирующие элементы по-разному влияют на процесс резки высоколегированных сталей. [7]

Высоколегированные стали в зависимости от содержания легирующих элементов по структуре подразделяют на основные три группы: аустенитные, феррит-ные и мартенситные. Легирующие элементы по-разному влияют на процесс резки высоколегированных сталей. Одни из них не влияют на процесс резки, другие вызывают способность кромки реза воспринимать закалку, третьи - замедляют процесс резки и образуют карбиды хрома. [8]

Диаграмма изотермического. [9]

В соответствии со сказанным, в превращении П - - А можно выделить три этапа: 1 - распространение аустенита а все феррит-ные промежутки; II-растворение остаточного цементита; III - выоавнивание концентрации аустенита по углероду. [10]

Схематическая диаграмма хромистой. [11]

В соответствии с влиянием хрома и углерода на кристаллическую решетку при температурах от обычных до плавления различают хромистые стали ( рис. 6): мартенсптные, феррит-ные, мартенситно-ферритные. [12]

Стали классифицируют политическому составу - углеродистые, легированные ( низко -, средне - и высоколегированные); структуре - доэвтекгоидные, эвтектоид-ные, заэвтектоидные, ледебуритные ( карбидные), феррит-ные, аустенитные, перлитные, мартенситные; качеству и способу производства - обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные; применению - конструкционные ( строительные, машиностроительные), инструментальные, стали и сплавы с особыми эксплуатационными свойствами ( жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие), с особыми физическими свойствами. [13]

Из ВЧШГ разных марок ( ВЧ 42 - 12, ВЧ 50 - 2, ВЧ 60 - 2) отливают коленчатые валы и другие отливки ( см. табл. VII.5) и заменяют им КЧ и тггаль. Из феррит-ного ВЧ 42 - 12 отливают картеры редуктора заднего моста, кронштейны рессор, поворотные кулаки, работающие при высоких динамических нагрузках. При этом отливают целиком картер редуктора заднего моста вместе с чулками полуосей, толщина стенки которых может быть уменьшена до 5 мм. Коленчатые валы и другие детали, работающие на износ, отливают из разных марок перлитного чугуна. [14]

Затем после промывки в воде их пассивируют в течение часа в растворах на основе азотной кислоты. Раствор для обработки сталей феррит-ного и мартенситного классов содержит 20 % HNO3 и 2 % К. После пассивирования следует обработка изделий в течение 20 мин в горячем растворе NaOH, промывка и сушка. Следует обращать внимание на чистоту промывной воды и концентрацию пассивирующих растворов. [15]

Страницы: 1 2