Феррит-ное

Cтраница 2

Наблюдаемые отклонения от среднего обусловлены малыми размерами феррит-ных участков. [16]

Прочность и твердость серых чугунов. [17]

Большинство машиностроительных литых деталей и изделий изготовляются из серого чугуна. Серые чугуны в зависимости от степени распада цементита в свою очередь делятся на феррит-ные и перлитные. [18]

Необходимо отметить, что чем меньше размеры анодных участков и больше площадь катодных, тем выше анодная плотность тока, приводящая к высокой скорости растворения локальных анодов. Потенциал коррозии будет тем более положителен, чем меньше отношение Sa / SK, где Sa и SK - площади анода и катода. Была исследована [25] работа пары, состоящей из феррит-ного ( сталь 15Х25Т) и аустенитного ( сталь 12Х18Н10Т) электродов. [19]

Кислая мартеновская сталь, как правило, менее часто поражается флокенами. Флокены наблюдаются преимущественно в хромовых, хромоникельмолибденовых, кремниемарганцовис-тых и других конструкционных сталях. Никелевые и чистые углеродистые стали почти не имеют этого порока, так же как и Быеокоуглеродистые легированные стали аустенитного, феррит-ного и карбидного классов, которые также невосприимчивы к флокенам. Причины образования флокенов не установлены. В настоящее время наибольшим распространением пользуется так называемая водородная теория, согласно которой флокены вызываются растворенным в жидкой стали водородом. [20]

Поскольку хром в расплавленной ванне окисляется сильнее, чем железо, расплавленный металл должен быть хорошо раскислен. Режим ковки или горячей прокатки зависит от класса стали. Ковку сталей мартенситиого класса заканчивают при т-ре не ниже 850 С, охлаждают их медленно. Ковку или прокатку сталей полуферритного и феррит-ного классов во избежание роста зерна заканчивают при более низких т-рах ( 700 - 800 С), нос повышенными степенями деформации. Стали аустенитного класса менее склонны к росту зерна, их заканчивают прокатывать при т-ре не ниже 850 с. [21]

Страницы: 1 2