Ферробор
Cтраница 1
Ферробор содержит от 5 до 20 % В. Его получают из борсодержащих материалов ( борсодержащих минералов, борного ангидрида) в смеси с окислами железа путем восстановления их углеродом, кремнием или алюминием. Восстановление проводят в дуговых печах или внепечным способом. При восстановлении углеродом и кремнием ферробор содержит повышенное количество восстановителей. При восстановлении борного ангидрида и окиси железа алюминием получаемый ферробор имеет пониженное содержание алюминия. [1]
Ферробор обычно применяют как раскислитель при плавке легированных сталей, для модифицирования сталей с целью повышения механич. В последнее время разработаны марки сталей, специально легированных бором ( до 1 - 5 %), для атомной энергетики. [2]
 |
Химический анализ белого чугуна в. [3] |
Ферробор в раздробленном виде ( величина зерна 1 - 3 мм) присаживают забрасыванием пакета на дно ковша перед его наполнением из электропечи одновременно с алюминием. [4]
Ферробор обычно применяют как раскислитель при плавке легированных сталей, для модифицирования сталей с целью повышения механич. В последнее время разработаны марки сталей, специально легированных бором ( до 1 - 5 %), для атомной ансргетики. [5]
Алюминотермический ферробор весьма неоднороден по химическому составу. [6]
Ферробор повышенного качества ( марок ФБ20 и ФБ17) выплавляют в электропечи на блок, используя борный ангидрид ( для марки ФБ10) или борную кислоту ( для ФБ6) и порошок первичного алюминия. Процесс ведут с двумя выпусками шлака, для чего основную часть шихты и железотермитный осадитель делят на две равные части. Плавка начинается с проплавления запальной части шихты и затем на образующемся расплаве зажигают дуги. После проплавления первой части шихты при отключенной печи проплавляют первую половину осадителя. Расплав выдерживают - 10 мин, затем выпускают шлак, проплавляют оставшуюся шихту и вновь сливают шлак. Увеличение скорости проплавления может привести к выбросам шихты, а при снижении скорости проплавления увеличивается слой гарнисажа и, следовательно, потери бора. [8]
В виде ферробора ( железа с 10 - 20 % бора) используется для получения специальных сплавов и борирования поверхности стальных изделий с целью повышения их механической прочности и коррозионной стойкости. [9]
Рядовые сплавы ( ферробор, ферроборал) можно получать различными методами, но наиболее широко применяют электропечную плавку на блок. [10]
Возможно проведение плавки ферробора с выпуском металла и шлака из наклоняющейся ванны печи. Это позволяет использовать для последующей плавки разогретую ванну печи, снизить расход огнеупоров и уменьшить технологический цикл плавки. [11]
Определение бора в ферроборе [28] проводят после отделения ионов железа на катионите. [12]
Технология выплавки ферроборала аналогична выплавке ферробора. [13]
Электропечной способ плавки позволяет проводить рафинирование ферробора от примесей, изменять состав и жидкоподвижность шлака, выбирать необходимую температуру его плавления, обеспечивает снижение ( на 45 %) расхода алюминия и повышение содержания бора в сплаве. [14]
Дж / кг шихты), поэтому ферробор выплавляют внепечным способом с использованием значительного количества термитных добавок или в электропечи. [15]
Страницы: 1 2 3 4