Ферробор

Cтраница 2

Требования к крупности ферротитана. [16]

В соответствии с ГОСТ 14848 - 69 ферробор поставляют в виде кусков массой не более 10 кг. При этом количество метгочи, проходящей через грохот с отверстиями 10 х 10 мм, не должно превышать 5 % общей массы ферробора. [17]

Порошковые смеси с участием аморфного бора, ферробора, карбида бора, ферроборала, активаторов и инертных наполнителей, ранее использовавшиеся для диффузионного борирования сталей, не обеспечивали необходимую скорость насыщения, были нетехнологичны из-за спекания или сравнительно быстрой нстощаемости, часто не давали стабильных, воспроизводимых результатов. [18]

При введении в сталь бора не в виде ферробора, а в виде комплексного ферросплава, содержащего, кроме бора, титан или цирконий, последний присаживается также после раскисления стали алюминием. Указанные особенности выплавки учитываются при производстве борсодержащих конструкционных легированных сталей. [19]

В работе [2] к Ag добавили 11 % ферробора и обнаружили, что отделенная жидкая фаза, по данным анализа, имеет следующий химический состав, % ( по массе): 99 24 Ag, 0 73 В и 0 03 Fe. Отсюда сделан вывод о том, что В растворяется в Ag. В работе [3] прямым синтезом элементов приготовили соединение AgB2; это соединение имеет гексагональную кристаллическую решетку типа А1В2, а 3 00 А, с 3 24 А. [20]

Поверхность ликвидуса системы А1 - В - Со.| Изотермический разрез системы А1 - В - Со при 800. [21]

По патенту ( см. [137]) для выплавки ферробора применяется штата, состоящая из борацита ( MgCl2 MgeBieOao), железных окислов, бертолетовой соли и алюминия ( или его сплавов с магнием), причем, для снижения перехода алюминия в сплав и получения легкоплавкого шлака применяется избыток борацита. [22]

В табл. XI-7 приведены вязкость и температура плавления шлаков ферробора -, выплавленного с использованием оксида бора и борной кислоты. В табл. XI-8 приведен материальный баланс плавок ферробора. [23]

Возможно получение ВС13 хлорированием сплавов бора, например, ферробора и манганобора ( при 500 С), сплава бора с танталом при 800 С, а также хлорированием сульфида бора или бори-да кальция. [24]

Самсоновым и Загянским [137] был исследован также процесс выплавки ферробора из другой руды - ашарита. Работа на этом сырье авторами признана нецелесообразной. [25]

Для обеспечения эффективного влияния бора на прокаливаемость стали необходимо перед присадкой ферробора в раскисленную алюминием сталь добавить титан, который обладает большим сродством к азоту, чем бор, и также образует нитриды в жидкой фазе. [26]

Прм В металлургии как антиокислитель; присадка к стали в виде ферробора ( сплав с Железом) повышает ее твердость и износоустойчивость; тетрагональный В ( рраямаз) - абразив; изотоп 10В - составная часть управляющих и аварийных стержней в ядерных реакторах. [27]

Получают ВС13: хлорированием В, его сплавов ( напр, ферробора) при - 1000 С или раскаленной смеси В2О3 ( или Ыа2В4О7) с углем; взаимод. Используют ВС13 для получения В высокой чистоты, борорг. [28]

Крейцкопф выполнен как одно целое с башмаками из чугуна, модифицированного ферробором. Поверхность башмаков закаливают токами высокой частоты для получения нужной твердости. Крейцкопф соединен со штоком двумя закладными гайками, что позволяет регулировать зазор между торцами поршня и цилиндра в верхней и нижней мертвых точках. Палец крейцкопфа из хромоникелевой стали подвергают цементации и закалке. При сборке палец запрессовывают в тело крейцкопфа и стопорят пружинным кольцом. [29]

Процесс осуществляется при упаковке стальных деталей в ящики с засыпкой порошком аморфного бора или ферробора. Лучшие результаты получаются при герметически закрытых ящиках-муфелях в вакууме или с применением водорода или углеводородов. [30]

Страницы: 1 2 3 4