Малоуглеродистый ферромарганец
Cтраница 1
Малоуглеродистый ферромарганец, отличающийся низким пределом содержания углерода ( не более 0 5 %), получают или при рафинировании специального сорта силикомарганца ( с содержанием кремния около 30 % и углерода 0 2 - 0 3 %), или смеси силикомарганца марки Симн 20 с 75 % - ным ферросилицием. [1]
Малоуглеродистый ферромарганец выплавляется в электрометаллургических печах. Он должен удовлетворять требованиям ГОСТ 1415 - 42 марки Мп-1 с ограничением содержания серы. [2]
Средне - и малоуглеродистый ферромарганец, металлический марганец выплавляют в электропечах с периклазовой футеровкой. [3]
Для получения средне - и малоуглеродистого ферромарганца наибольшее распространение имеет способ рафинирования силикомарганца от кремния с помощью марганцевой руды в присутствии извести. Кислород руды окисляет кремний силикомарганца, переводя его в кремнезем, а последний связывается известью в прочный силикат кальция, который остается в шлаке. [4]
Для обмазок ЦМ-7 и ЦЦ-1 применяют малоуглеродистый ферромарганец электропечного производства. [5]
Для покрытий электродов ЦМ-7 и ЦЦ-1 применяют малоуглеродистый ферромарганец электропечного производства. [6]
Во многих обычных областях применения чистый марганец конкурирует с такими дешевыми материалами, как малоуглеродистый ферромарганец и ферромарганец с низким содержанием железа. Такая конкуренция возможна благодаря незначительному содержанию в чистом марганце углерода, фосфора, серы и кремния, что часто используется при выплавке сталей с низким содержанием четырех перечисленных элементов. [7]
 |
Зависимость удельного расхода электроэнергии от температуры подогрева шихты во вращающейся печи. [8] |
Для получения среднеуглеродистого ферромарганца плавят силикомарганец с 16 - 18 % Si, 70 % Мп и 1 % С; для получения малоуглеродистого ферромарганца - силикомарганец с содержанием 40 % Si и используют в качестве восстановителя кристаллический кремний. Углеродистый ферромарганец является товарной продукцией, а силикомарганец частично передают в жидком виде в третью печь и частично отправляют потребителю. В результате продувки в основном конвертере фосфористого чугуна, получаемого в первой электропечи, на 1 т ферромарганца получают 1 т стальных слитков. Расход электроэнергии составляет 19800 МДж / т ( 5500 кВт - ч / т) ферромарганца. В третьей печи из жидкого шлака, полученного в первой печи, и жидкого силикомарганца, полученного во второй печи, выплавляют средне - или малоуглеродистый ферромарганец. Использование дешевой бедной руды, получение в качестве побочного продукта стальных слитков, хорошая утилизация тепла жидких расплавов обеспечивают экономичность процесса. [9]
 |
Зависимость удельного расхода электроэнергии от температуры подогрева шихты во вращающейся печи. [10] |
Для получения среднеуглеродистого ферромарганца плавят силикомарганец с 16 - 18 % Si, 70 % Мп и 1 % С; для получения малоуглеродистого ферромарганца - силикомарганец с содержанием 40 % Si и используют в качестве восстановителя кристаллический кремний. Углеродистый ферромарганец является товарной продукцией, а силикомарганец частично передают в жидком виде в третью печь и частично отправляют потребителю. В результате продувки в основном конвертере фосфористого чугуна, получаемого в первой электропечи, на 1 т ферромарганца получают 1 т стальных слитков. Расход электроэнергии составляет 19800 МДж / т ( 5500 кВт - ч / т) ферромарганца. В третьей печи из жидкого шлака, полученного в первой печи, и жидкого силикомарганца, полученного во второй печи, выплавляют средне - или малоуглеродистый ферромарганец. [11]
Рассмотрим более подробно конструкцию элементов РВП на примере современных электропечей для производства желтого фосфора, выплавки силикомарганца и ферросилиция, а также производства малоуглеродистого ферромарганца. [12]
К-2; в его состав входят: 55 % титанового ильменитового концентрата; 13 % полевого шпата; 10 % плавикового шпата; 8 % ферросилиция и 14 % малоуглеродистого ферромарганца. [13]
При выплавке чугуна в вагранке присадка марганца осуществляется введением в шихту зеркального чугуна и ферромарганца, при этом употребляется исключительно высокоуглеродистый ферромарганец. Малоуглеродистый ферромарганец обходится значительно дороже и в применении его при производстве чугуна нет никакой необходимости. Так же как при присадке ферросилиция, целесообразно пользоваться низкопроцентными сплавами ферромарганца. При этом не только уменьшается угар легирующих элементов, но достигается большая равномерность состава чугуна. [14]
На загрязненность стали оксидными включениями определенным образом влияет способ и последовательность введения раскислителей. В качестве раскислителей применяются углеродистый и малоуглеродистый ферромарганец, зеркальный чугун, доменный и 45 % - ный ферросилиций, силикомарганец, алюминий, ферроалюминий, си-ликокальций, силикоалюминий, альсикаль, карбид кремния, си-ликоцирконий и др. Предварительное раскисление производится в печи слабыми раскислителями, более сильные вводятся в ковш. Иногда сталь раскисляют в ковше, без предварительного раскисления кремнием в печи. [15]
Страницы: 1 2