Малоуглеродистый ферромарганец
Cтраница 2
Припой составляется из порошков малоуглеродистого ферромарганца ( 70 %) и буры ( 30 %), иногда с добавкой меди. [16]
 |
Поперечный разрез ферросплавного цеха с открытой печью мощностью 7500 кВА. [17] |
Так, для выплавки малоуглеродистого ферромарганца или феррохрома под и нижнюю часть шахты выкладывают магнезитовым кирпичом. Для выплавки кремнистых сплавов ( ферросилиция, силикохрома, сили-комарганца) горн выкладывают из угольных блоков. [18]
 |
Характеристика сит. [19] |
При изготовлении покрытия и нанесения его на электроды часто наблюдается газообразование в покрытии и его последующее окаменение. Это происходит вследствие химических реакций между жидким стеклом и ферросплавами, главным образом малоуглеродистым ферромарганцем и ферросилицием. Для устранения этих реакций размолотые ферросплавы подвергают так называемому процессу пассивирования, заключающемуся в создании на крупинках размолотых ферросплавов защитных ( пассивных) окисных пленок. Пассивирование ферросплавов может производиться сухим или мокрым способом. [20]
Углеродистый ферромарганец выплавляется также в электрических печах. Однако для раскисления и легирования ряда марок стали ( нержавеющие, стали с высоким содержанием марганца и др.) необходимо иметь ферромарганец с низким содержанием углерода. Малоуглеродистый ферромарганец выплавляют в электрических печах. [21]
Наряду с изучением электрокристаллизации марганца и хрома необходимо проводить работу по всему гидрометаллургическому циклу получения этих металлов. Начатые в 1935 г. в Московском химико-технологическом институте им. Он успешно конкурирует с алюмотерми-ческим методом и в ближайшие годы совершенно вытеснит его. Мы считаем, что электролитический марганец в будущем начнет конкурировать также с такими сплавами, как среднеуглеродистый и малоуглеродистый ферромарганец ж с металлическим марганцем, которые получаются электротермическим способом. [22]
Но может происходить также и образование карбида марганца МщС по реакции: ЗМпО 4СМпзС4 - ЗСО. Присутствие железной стружки разбавляет концентрацию марганца в сплаве и облегчает восстановление оксидов марганца. Выплавку ферромарганца производят как флюсовым способом с добавками известняка, так и бесфлюсовым - без присадки флюса. Этот шлак называют передельным. Его используют вместо марганцевой руды для производства низкофосфористого силикомарганца - полупродукта при производстве средне - и малоуглеродистого ферромарганца. [23]
 |
Зависимость удельного расхода электроэнергии от температуры подогрева шихты во вращающейся печи. [24] |
Для получения среднеуглеродистого ферромарганца плавят силикомарганец с 16 - 18 % Si, 70 % Мп и 1 % С; для получения малоуглеродистого ферромарганца - силикомарганец с содержанием 40 % Si и используют в качестве восстановителя кристаллический кремний. Углеродистый ферромарганец является товарной продукцией, а силикомарганец частично передают в жидком виде в третью печь и частично отправляют потребителю. В результате продувки в основном конвертере фосфористого чугуна, получаемого в первой электропечи, на 1 т ферромарганца получают 1 т стальных слитков. Расход электроэнергии составляет 19800 МДж / т ( 5500 кВт - ч / т) ферромарганца. В третьей печи из жидкого шлака, полученного в первой печи, и жидкого силикомарганца, полученного во второй печи, выплавляют средне - или малоуглеродистый ферромарганец. Использование дешевой бедной руды, получение в качестве побочного продукта стальных слитков, хорошая утилизация тепла жидких расплавов обеспечивают экономичность процесса. [25]
Для получения среднеуглеродистого ферромарганца плавят силикомарганец с 16 - 18 % Si, 70 % Мп и 1 % С; для получения малоуглеродистого ферромарганца - силикомарганец с содержанием 40 % Si и используют в качестве восстановителя кристаллический кремний. Углеродистый ферромарганец является товарной продукцией, а силикомарганец частично передают в жидком виде в третью печь и частично отправляют потребителю. В результате продувки в основном конвертере фосфористого чугуна, получаемого в первой электропечи, на 1 т ферромарганца получают 1 т стальных слитков. Расход электроэнергии составляет 19800 МДж / т ( 5500 кВт - ч / т) ферромарганца. В третьей печи из жидкого шлака, полученного в первой печи, и жидкого силикомарганца, полученного во второй печи, выплавляют средне - или малоуглеродистый ферромарганец. [26]
Страницы: 1 2