Cтраница 1
Доменный ферромарганец содержит 70 - 80 % Мп и 6 5 - 7 5 % С. [1]
![]() |
& Свойства некоторых боридов и силидов марганца и рения. [2] |
Доменный ферромарганец выплавляется в доменных печах с электродуговым подогревом. [3]
Раскисление доменным ферромарганцем и ферросилицием производится непосредственно в конвертере путем завалки их в расплавленный металл в необходимом количестве. Раскисление 45 % - ным ферросилицием и алюминием производится в ковше путем введения их в струю металла при сливании его из конвертера в ковш. Введение этих раскислителей в конвертер не достигает цели, так как при их малом удельном весе они не в состоянии погрузиться в металл. [4]
При использовании анодов из доменного ферромарганца выход перманганата по току в чистых растворах достигает 50 %, а в электролите промышленных ванн даже превосходит эту цифру. [5]
Электроды, содержащие в покрытии доменный ферромарганец, более склонны к образованию трещин, особенно при сварке сталей с повышенным содержанием углерода. [6]
Электроды, содержащие в покрытии доменный ферромарганец, более клонны к образованию трещин, особенно при сварке сталей с повышенным сдержанней углерода. [7]
Порошковые электроды с наполнением из доменного ферромарганца дают наплавленный металл, содержащий в среднем 2 0 - 2 5 % углерода и 20 - 26 % марганца. [8]
![]() |
Покрытие для электродов, изготовленных из порошковой проволоки.| Химический состав металла, наплавленного порошковыми электродами. [9] |
Наиболее дешевыми и доступными наполнителями порошковых электродов являются доменный ферромарганец и сталинит. Порошковые электроды с наполнителем из сталинита дают наплавленный металл в среднем следующего химического состава: 2 4 - 2 5 % по весу углерода; 5 - 6 % марганца; 5 - 6 % хрома. Скорость наплавки этими электродами в два раза выше, чем при наплавке порошкообразным сталинитом; коэффициент наплавки электродами составляет 11 6 Г / а-ч. Наполнитель порошкового электрода плавится быстрее, чем трубка электрода. Это улучшает защиту расплавленного металла от вредного действия воздуха и выгорания легирующих элементов. Поэтому около 90 % углерода и 80 - 85 % марганца переходят из электрода в наплавленный металл. [10]
![]() |
Состав доменных ферросплавов, %. [11] |
При плавке чугуна в вагранке исполь-зуют доменный зеркальный чугун и доменный ферромарганец ( табл. 44) для подшихтовки при плавке чугуна в вагранке и для раскисления стали и модифицирования. [12]
Показана возможность получения чистого марганца электролизом расплавленных сред с использованием анодов, отлитых из электротермического марганца, доменного ферромарганца и попутного металла. Оптимальными электролитами являются смеси КС1 и МпС12 или КС. При электролитическом производстве марганца, кроме бедных руд и ферромарганца, могут быть использованы маргаиецсодержащие растворы, полученные при переработке шлаков от производства ферровольфрама, урана, сталеплавильных шлаков. [13]
Показана возможность получения чистого марганца электролизом расплавленных сред с использованием анодов, отлитых из электротермического марганца, доменного ферромарганца и попутного металла. Оптимальными электролитами являются смеси КС1 и МпС12 или КС. При электролитическом производстве марганца, кроме бедных руд и ферромарганца, могут быть использованы маргаиецсодержащие растворы, полученные при переработке шлаков от производства ферровольфрама, урана, сталеплавильных шлаков. [14]
Марганцевые руды используют для выплавки специальных чугунов, содержащих от 10 до 82 % Мп ( зеркальный чугун 10 - 25 % Мп, доменный ферромарганец 70 - 82 % Мп и др.), передельных чугунов с содержанием марганца 1 0 - 2 5 %, а также марганцевых ферросплавов. [15]