Cтраница 2
Сравнительный анализ требований стандартов на доменный и электропечной ферромарганец показывает, что имеются марки электропечного углеродистого ферромарганца, в которых содержание фосфора значительно ниже, чем в доменном ферромарганце. Это обусловливает и особые требования к качеству шихтовых материалов. Углеродистый ферромарганец выплавляют в электропечах с использованием в качестве восстановителя коксика. [16]
Производство углеродистого ферромарганца в доменных печах сопряжено с высоким расходом кокса ( 1800 кг на 1 т ферромарганца против 450 - 500 кг в электропечи) и малорентабельно, поэтому производство доменного ферромарганца постепенно сокращается. [17]
Если в доменный ферромарганец ввести б - 7 % по весу никеля, то у наплавленного металла в 2 - 2 5 раза повышается ударная вязкость. Наплавленный металл содержит около 2 0 - 2 5 % углерода; 20 - 26 % марганца и 1 5 - 3 0 % никеля. Такие электроды рекомендуются для наплавки деталей машин и механизмов, подверженных резким и сильным ударным нагрузкам. Ударная вязкость наплавленного металла значительно повышается, не снижая его износостойкости, если производить наплавку порошковыми электродами с наполнителем из карбида вольфрама. [18]
Электроды марки ЭТН-1 рекомендуется применять для восстановления щек камнедробилок, зубьев, ковшей, опорных катков и гусеничных звеньев экскаваторов. В качестве наполнителей используют доменный ферромарганец. [19]
После этого проводится раскисление и выпуск стали в ковши, из которых ее разливают в слитки. Общая продолжительность получения стали в мартеновской печи занимает несколько часов. Раскисление стали в ванне мартеновской печи проводят сначала доменным ферромарганцем, а затем ферросилицием. Кремний ферросилиция связывает растворенный кислород и образует сложные силикаты железа и марганца, которые всплывают в ванне и переходят в шлак. После этого сталь начинают выпускать из печи и завершают раскисление в ковше, забрасывая в него куски богатого ферросилиция ( 45 % или 75 % Si) и алюминия или силикоалюминия. [20]
После этого проводится раскисление и выпуск стали в ковши, из которых ее разливают в слитки. Общая продолжительность получения стали в мартеновской печи занимает несколько часов. Раскисление стали в ванне мартеновской печи проводят сначала доменным ферромарганцем, а затем ферросилицием. [21]
Простейшей является мелкая чугунная стружка. Металл, наплавленный порошковой проволокой с такой шихтой, представляет собой сталь, содержащую 1 3 - 1 7 % углерода. Для увеличения вязкости наплавленного металла в такую шихту добавляют до 20 % доменного ферромарганца. [22]
Таким образом, изменяя химический состав наполнителя электродов, можно получать самый разнообразный наплавленный металл и даже такой, который сейчас нельзя еще получить, применяя существующие стержневые наплавочные электроды. Кроме этого порошковые электроды с наполнителем из сталинита имеют коэффициент наплавки на 30 %, ас наполнителем из доменного ферромарганца на 40 % выше, чем у электродов Т-590, и более высокую производительность. Для производства порошковых электродов не требуются дорогие и дефицитные материалы. Стоимость порошковых электродов сейчас, при отсутствии налаженного производства, составляет около 38 коп. [23]
Порошковые электроды изготовляют из порошковой проволоки. На стержень могут быть нанесены покрытия ( 30 - 35 % массы стержня), состоящие из феррохрома, ферротитана, феррованадия и других компонентов. Твердость слоя, наплавленного электродами ПЭ-6ХЗВ10, после закалки 64 - 65 HRQ, Порошковые электроды с наполнителями из доменного ферромарганца и У35Х717 образуют металлопокрытия высокой твердости ( 51 5 - 57 HRQ) и износостойкости. [24]
Известно, что низшие окислы марганца в присутствии щелочи энергично поглощают кислород. MnOg, доменный ферромарганец марки UH 5 - 78 52 Нп, едкое кали реактивной квалификации. В качестве окисляющего агента применялся кислород воздуха, подаваемый из баллона. [25]
Раскисление стали ведется для удаления из нее окислов и главным образом железа, вызывающего красноломкость стали и понижение механических свойств. По условиям раскисления различают спокойную и кипящую сталь. Спокойная сталь раскисляется ферромарганцем, ферросилицием и алюминием; излом слитка плотный. Кипящая сталь раскисляется только ферромарганцем; в ней содержится значительное количество газовых пузырей, сваривающихся при прокате. Раскисление доменным ферромарганцем и ферросилицием ведется непосредственно в конвертере, а раскисление 45-процентным ферросилицием и алюминием - в ковше при введении их в струю металла, когда он сливается из конвертера в ковш. Ввод их в конвертер не достигнет цели - из-за легкости они не погрузятся в металл. [26]