Феррониобий

Cтраница 3

Более эффективно хлорирование феррониобия, получаемого в результате плавки пирохлора в электропечи. Продукты хлорирования состоят преимущественно из NbCls, ТаСЬ, РеС13, МпС12 и др. Если в поток реакционных газов подавать значительный избыток водорода и поддерживать температуру не менее 350 С, хлорное железо практически нацело восстанавливается в нелетучее хлористое железо. Дальнейшая очистка и разделение хлоридов ниобия и тантала достигается ректификацией. [31]

Алюмотермиеи получают феррованадии, феррониобии и ферро-тантал. Чистый металлический ванадий может быть попучен методом восстановления У2О5 кальцием в стальной бомбе. Образующиеся частицы металлического ванадия после промывки сплавляются в слиток в вакуумной печи. Полученный таким образом метапл содержит до 99 9 % ванадия и обладает хорошей пластичностью. [32]

Для определения фосфора в феррониобии экстракционно-фотометриче-ским методом навеску 0 1 г помещают в платиновую чашку, смачивают водой и растворяют на холоду в смеси 10 мл HN03 ( d 1 40) и 2 - Z мл 40 % - ной HF; раствор нагревают 3 - 5 мин. [33]

При определении фосфора в феррониобии, ферротитане и в ниобиевой руде [65] титан и ниобий маскируют фторидом, а фосфорномолиб-деновую кислоту экстрагируют метилизобутилкетоном. [34]

Применение ниобия в виде феррониобия и технически чистого металла в качестве легирующего элемента при производстве нержавеющих сталей, высоколегированных цветных сплавов, твердых сплавов и магнитных материалов все время возрастает. [35]

Циклическая термообработка восстановленных магнием урановых элементов, смонтированных на ванадиевом трубчатом сердечнике. [36]

Ниобий ( в виде феррониобия) стали применять позднее, когда возникла необходимость сварки хромоникелевых аустенитных сталей, используемых как нержавеющие и жаропрочные материалы. Введение до 0 3 % ниобия препятствует образованию кристаллизационных трещин и выпадению карбидных фаз в области шва. Дальнейшее увеличение содержания ниобия вновь увеличивает склонность к кристаллизационным трещинам. [37]

Улучшение качественных показателей производства феррониобия достигается брикетированием шихты. В качестве связки используют раствор жидкого стекла и небольшого количества ( 10 - 20 г на 1 л воды) хромпика в количестве 2 - 4 % от массы шихты. Спрессованные брикеты высушивают в течение 30 мин при 250 С. Получающуюся при изготовлении брикетов мелочь используют в качестве запальной части, что уменьшает потери шихты. [38]

Затруднения при спектральном анализе феррониобия вызваны теми же причинами, что и при анализе ферротитана. [39]

Полученная в результате хлорирования феррониобия смесь хлоридов, содержащая ( в % масс): 65 NbCls; 7 ТаС15; 27 РеС13; 1 WC16, подвергалась ректификации на колонке высотой 900 мм, диаметром 25 мм, заполненной насадкой из одновитковых спиралей Фенске. [40]

Используется для легирования сталей ( феррониобий) и сплавов цветных металлов. [41]

Аналогично хлорированию феррованадия осуществляется хлорирование феррониобия. [42]

Nb Ta сплава при электропечной плавке феррониобия расходует ся 2425 кг ниобиевого концентрата ( 30 % Nb205 - ( - Ta205) 585 кг первичного алюминиевого порошка, 145 кг желег ной руды и железной обсечки. Для уменьшения продолжи тельности легирования и более равномерного распредели ния ниобия в сталеплавильной ванне была разработан технология получения из пирохлорового концентрата наклоняющихся плавильных шахтах с выпуском расплав. [43]

При электродуговой сварке ниобий в виде порошкообразного феррониобия вводят во флюсующие обмазки и при сварке он переходит в наплавленный металл. При кислородно-ацетиленовой сварке особенно тонких листов пламя должно быть нейтральным или слегка восстановительным во избежание, с одной стороны, выгорания ниобия, а с другой, - при избытке ацетилена - на-углеро / живания сварного шва. [44]

Для введения ниобия в сталь пользуются феррониобием с содержанием до 60 % Nb. [45]

Страницы: 1 2 3 4