Cтраница 2
Ферросилиций широко используется ( как и некоторые другие ферросплавы) для раскисления и легирования чугунов и в качестве модификатора в производстве модифицированного чугуна. [16]
Ферросилиций вводится в качестве раскислителя в количестве 0 15 % от веса шихты. [17]
Ферросилиций, зеркальный чугун и феррофосфор обладают значительной утяжеляющей способностью, но при этом оказывают вредное воздействие на свойства раствора и камня. Сроки схватывания удлиняются в 2 - 3 раза по сравнению с чистыми цементными растворами, а прочность камня снижается наполовину. Применение этих утяжелителей может быть оправдано только необходимостью получения весьма значительных плотностей раствора. [18]
![]() |
Расход материалов и электроэнергии на 1 т ферросилиция. [19] |
Ферросилиций выпускают в ковш, футерованный шамотным кирпичом, и затем разливают в изложницы или на разливочной машине конвейерного типа. Иногда сплав гранулируют на специальной установке. [20]
Ферросилиций и ферромарганец, входящие в компоненты флюса, подвергают обычно пассивированию. Сухую смесь компонентов ( шихту), составленную согласно рецепту флюса, тщательно перемешивают в смесительных барабанах, после чего в нее вводитгя жидкое стекло, количество и плотность которого указаны в рецепте. [21]
Ферросилиций получают термической реакцией между коксом, двуокисью кремния и железным ломом. Аналогично получают феррохром и ферромарганец. Применение кокса для этих целей, вероятно, будет возрастать. Получают также сталь в электрических печах не только плавлением стального лома, но также восстановлением более или менее предварительно обработанных или даже частично восстановленных руд. Это последнее направление использования кокса, пока еще слишком небольшое, возможно сильно разовьется, потому что оно позволяет экономить на перевозке руд при предварительной обработке их на месте получения. [22]
Ферросилиций, попадающийся в карбиде, поступает через центральное отверстие в нижней полке в нижнюю конусную часть генератора и затем опускается ниже в шахту, так называемую ловушку ферросилиция, имеющую две попеременно открывающиеся крышки, что позволяет производить удаление твердых остатков без больших потерь воды и без опасности попадания в генератор воздуха. Выгрузка твердых остатков из генератора производится вручную. [23]
Ферросилиций поставляется в измельченном состоянии. Вес отдельных кусков не должен превышать 25 кг. [24]
Ферросилиций всех сортов, основное количество марганцевых сплавов, а также углеродистые сорта феррохрома выплавляют в рудовосстановительных печах. Для выплавки безуглеродистых сортов феррохрома, ферромарганца и некоторых других сплавов используют рафинировочные печи. [25]
Ферросилиций и феррофосфор выделяют в присутствии фтористоводородной кислоты значительные количества меди из ее сернокислого раствора. Это позволяет разработать методы определения корольков ферросилиция и феррофосфора в шлаках от плавки этих ферросплавов. [26]
Ферросилиций с содержанием кремния от 30 до 70 % при попадании в него влаги выделяет ядовитые газы. Поэтому на складах он должен храниться в закрытых сухих помещениях в крепкой металлической или деревянной таре. [27]
Ферросилиций используется также в форме сферического гранулированного порошка, поверхность которого упрочнена специальной обработкой, как плотная среда ( шлам) при гравитационном обогащении ( селективной флотации) металлических руд; однако он остается в этой товарной позиции. [28]
Ферросилиций имеет блестящий серый излом и отличается хрупкостью. [29]
Ферросилиций устойчив к действию азотной и серной кисл ( и их смесей любых концентраций и при различной температур вплоть до температуры кипения кислоты. Благодаря этому с незаменим при изготовлении дистилляционных колонн, конде; саторов и испарителей, применяемых в процессе концентрир вания азотной кислоты при помощи серной кислоты. [30]