Cтраница 3
Ферросилиций ( ГОСТ 1415 - 61) выплавляется в электрометаллургических печах. [31]
Ферросилиций 94 Ферротитан 153 Ферроцен 63 Ферроцирконий 153 Физико-химический анализ 207 ел. [32]
Ферросилиций с содержанием кремния менее 20 % можно расплавить в обычной пламенной пета ( ср. [33]
Ферросилиций находит применение главным образом в производстве железа и стали. Он понижает способность железа растворять углерод и таким образом увеличивает выделение последнего в виде графита. Это иногда бывает нужно при выработке чугуна. При бессемеровском процессе ферросилиций применяют как раскислитель для восстановления образующейся при горении окиси железа. Богатые кремнием сплавы железа применяют в большом количестве благодаря их исключительной кислото-устойчивости. [34]
Ферросилиций доменный и чугун зеркальный отливается в виде чушек с двумя пережимами. [35]
Ферросилиций с высоким содержанием кремния применяется в качестве модификатора при производстве модифицированного чугуна, а также в качестве раскислителя при производстве стали и сплавов. [36]
Ферросилиций поставляется партиями одной марки з измельченном состоянии с весом отдельных кусков не бо-тее 25 кг. [37]
Ферросилиций отгружается навалом, но по требованию тотребителя для длительного хранения поставляется в упакованном виде. [38]
Ферросилиций применяется как доменный ( Сн), так ч электротермический. И тот, и другой часто даются в шихту плавильной печи. Однако применение высокопроцентного ферросилиция Си90, Си75 и даже Си45 в шихту вагранки или другой печи с окислительной атмосферой связано с большим угаром кремния. [39]
Ферросилиций и зеркальный чугун обладают большей плотностью, но по утяжеляющей способности примерно соизмеримы с магнетитом. [40]
Ферросилиций используют для раскисления стали, легирования электротехнических, конструкционных, ока-линостойких сталей, приготовления термитных смесей, производства ферросплавов. Ферросилиций занимает по объему первое место среди выплавляемых ферросплавов. Промышленность выпускает ферросилиций различных марок, содержащих от 18 до 90 % Si. [41]
Ферросилиций также широко используют в качестве восстановителя в металлотермнческих процессах для приготовления термитных смесей и взрывчатых веществ, при получении кремнийорганических соединений, для изготовления сварочных электродов и в ряде других областей промышленности. [42]
Ферросилиций выпускают в ковш, футерованный шамотным кирпичом или графитовой плиткой, и затем разливают в слитки, в чугунные изложницы или в чушки на разливочной машине конвейерного типа. Изложницы и мульды разливочной машины обрызгивают известковым молоком. Максимальная производительность такой машины обеспечивается при толщине, слитка 70 - 80 мм и составляет для ФС45 - 80 т / сут. Температура - сплава перед разливкой должна составлять - 1400 С. Для интенсификации процесса затвердевания слитков был предложен суспензионный метод, сущность которого состоит во введении в разливаемый сплав твердых частиц сплава того же химического состава, что позволяет увеличить производительность машины и утилизировать отходы образующиеся при дроблении сплава. Толщина слитка 75 % - но-го ферросилиция, разлитого в чугунные массивные изложницы, не должна превышать 100 мм, так как при слитке толщиной 180 мм различие содержания кремния в отдельных точках слитка может достигать 10 % ( абс. На очень мощных печах жидкий сплав по желобу направляется в сборные изложницы вместимостью до 2000 т, где каждая плавка разливается в слиток толщиною 70 - 100 мм, который успевает затвердеть до следующего выпуска. В течение недели в изложнице наплавляется слоеный пирог сплава, затем он остывает 5 сут ( сплав разливают в другую изложницу) и потом убирается при помощи экскаватора. Такая разливка улучшает качество сплава и снижает затраты на ее осуществление. [43]
Ферросилиций также широко используют в качестве восстановителя в металлотермнческих процессах для приготовления термитных смесей и взрывчатых веществ, при получении кремнийорганических соединений, для изготовления сварочных электродов и в ряде других областей промышленности. [44]
Ферросилиций выпускают в ковш, футерованный шамотным кирпичом или графитовой плиткой, и затем разливают в слитки, в чугунные изложницы или в чушки на разливочной машине конвейерного типа. Изложницы и мульды разливочной машины обрызгивают известковым молоком. Максимальная производительность такой машины обеспечивается при толщине, слитка 70 - 80 мм и составляет для ФС45 - 80 т / сут. Температура - сплава перед разливкой должна составлять - 1400 С. Для интенсификации процесса затвердевания слитков был предложен суспензионный метод, сущность которого состоит во введении в разливаемый сплав твердых частиц сплава того же химического состава, что позволяет увеличить производительность машины и утилизировать отходы образующиеся при дроблении сплава. Толщина слитка 75 % - но-го ферросилиция, разлитого в чугунные массивные изложницы, не должна превышать 100 мм, так как при слитке толщиной 180 мм различие содержания кремния в отдельных точках слитка может достигать 10 % ( абс. На очень мощных печах жидкий сплав по желобу направляется в сборные изложницы вместимостью до 2000 т, где каждая плавка разливается в слиток толщиною 70 - 100 мм, который успевает затвердеть до следующего выпуска. В течение недели в изложнице наплавляется слоеный пирог сплава, затем он остывает 5 сут ( сплав разливают в другую изложницу) и потом убирается при помощи экскаватора. Такая разливка улучшает качество сплава и снижает затраты на ее осуществление. [45]