Ферротитан

Cтраница 2

Высокопроцентный ферротитан имеет два преимущества перед стандартным ферротитаном: более высокое усвоение титана при добавке его в ковш и более низ кую температуру плавления при введении его в сталь. Подробно применение титана в черной металлургии описано в гл. [16]

Поставляется ферротитан в кусках весом не более 15 кг. [17]

Поставляется ферротитан кусками весом не более 10 кг для марок ТИ-0 и ТИ-1, по 15 кг - для марки ТИ-2. [18]

Соответственно ферротитан способен связать - - 100 43 % кислорода. [19]

Поставляют ферротитан в кусках массой не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через грохот со стальной сеткой № W-2 по ГОСТ 3826 - 66, не должно превышать 8 % от массы титана. Содержание остальных элементов в пределах норм, установленных стандартом, должно гарантироваться изготовителем и указывается в сопроводительном документе. [20]

Выплавку ферротитана ведут в разборном чугунном горне, состоящем из разъемных половин или нескольких секций. [21]

Навеску ферротитана в 0 1 г растворяют, как описано выше, дополнительно окисляют 1 мл 2 5 % - ного КМпО4, после чего разрушают двуокись марганца щавелевой кислотой. Раствор упаривают до 10 мл, охлаждают и затем переносят в мерную колбу емкостью 50 мл, в которую прибавлено 35 мл 25 % - ного раствора щелочи. Раствор перемешивают, нагревают до кипения, охлаждают, разбавляют водой до метки, снова перемешивают и фильтруют через складчатый фильтр. Отбирают 25 мл фильтрата, нейтрализуют азотной кислотой ( 1: 2) и прибавляют избыток ее до кислой реакции. Вводят туда же 3 мл 0 5 % - ного раствора алюмоаммиачных квасцов и осаждают аммиаком фосфат алюминия вместе с гидроокисью алюминия. Осадок фильтруют, промывают горячей водой, растворяют в 2 - 2 5 мл горячей азотной кислоты ( 1: 2), собирая раствор в пикнометр на 10 мл. Затем разбавляют водой до метки, перемешивают и определяют фосфор, как указано при анализе ферромарганца. [22]

Навеску ферротитана 0 5 г помещают в железный тигель с 5 - 6 г перекиси натрия, тщательно перемешивают, накрывают крышкой и сплавляют смесь при 400 - 500 С, а затем при 800 С в течение 10 - 15 мин. Тигель со сплавом охлаждают, помещают в стакан емкостью 400 мл, приливают 100 - 150 мл горячей воды и выщелачивают при нагревании. Содержимое стакана кипятят 10 - 15 мин до разрушения перекиси водорода, охлаждают, переводят в мерную колбу емкостью 250 мл, доливают до метки водой и тщательно перемешивают. [23]

Навеску ферротитана 1 г помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, приливают 50 мл разбавленной ( 1: 4) серной кислоты и умеренно нагревают до полного растворения навески. Затем приливают по каплям 2 - 3 мл азотной кислоты до прекращения вспенивания раствора. Окисленный раствор нагревают для удаления окислов азота и выпаривают до появления паров серной кислоты. [24]

Навеску ферротитана 0 5 г помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, приливают 40 мл разбавленной ( 1: 4) серной кислоты и умеренно нагревают до полного растворения навески. Затем приливают по каплям 1 - 2 мл азотной кислоты и выпаривают содержимое колбы до появления паров серной кислоты. Содержимое колбы охлаждают, приливают 50 - 60 мл воды и нагревают до полного растворения солей. Полученный раствор, нагретый до 70 - 80 С, приливают тонкой струей при перемешивании к 60 мл горячей щелочи, помещенной в коническую колбу емкостью 250 мл. [25]

Состав шихты виепечной плавки ферротитаиа. [26]

Плавку ферротитана ведут с нижним запалом. При использовании чушкового алюминия и переплавляемых отходов ( кускового титана) их загружают под эту шихту. После начала реакции в горн равномерно со скоростью 300 кг / ( м2 - мин) загружают шихту. Это обеспечивает закрытие зеркала расплава тонким слоем шихты и минимальные потери тепла. Чрезмерная завалка шихты может привести к выбросам шихты и расплава из горна. Нормальная продолжительность плавки на 5 т концентрата составляет 15 - 18 мин. Замедленный ход плавки может быть вызван низкой удельной теплотой процесса, недостатком восстановителя или недостаточным нагревом шихтовых материалов. Бурный ход плавки возможен при повышенном количестве влаги в шихте или футеровке. В этом случае плавку необходимо прекратить. По окончании плавки на поверхность расплава задают железотермитный осадитель. [27]

Состав шихты виепечной плавки ферротитаиа. [28]

Плавку ферротитана ведут с нижним запалом. На подину загружают 100 - 150 кг шихты, которую затем поджигают при помощи запальной смеси, состоящей, из 50 - 75 г селитры и 100 - 150 г магния, или электрозапалом. При использовании чушкового алюминия и переплавляемых отходов ( кускового титана) их загружают под эту шихту. После начала реакции в горн равномерно со скоростью 300 кг / ( м2 - мин) загружают шихту. Это обеспечивает закрытие зеркала расплава тонким слоем шихты и минимальные потери тепла. Чрезмерная завалка шихты может привести к выбросам шихты и расплава из горна. Нормальная продолжительность плавки на 5 т концентрата составляет 15 - 18 мин. Замедленный ход плавки может быть вызван низкой удельной теплотой процесса, недостатком восстановителя или недостаточным нагревом шихтовых материалов. Бурный ход плавки возможен при повышенном количестве влаги в шихте или футеровке. В этом случае плавку необходимо прекратить. По окончании плавки на поверхность расплава задают железотермитный осадитель. [29]

Присадка измельченного ферротитана и нарезанного титанового листа производится перед загрузкой в тигель алюминия. Перед введением ферротитана покровный шлак, если он применяется, скачивается с зеркала расплава, после чего вводится отвешенное количество титана. После растворения титана вводится алюминий. Присадка феррониобия или тщательно измельченного металло-керамичеокого ниобия и циркония ведется аналогично. В случае применения тонкой танталовой ленты она вводится в расплав также перед загрузкой алюминия и сплав тщательно перемешивается. [30]

Страницы: 1 2 3 4