Cтраница 3
В ферротитане фосфор определяют молибдатным методом. Навеску сплавляют с Na2C03 и KN03, плав выщелачивают в воде, раствор отфильтровывают и выделяют фосфор с осадком гидроокиси железа, затем осаждают в виде фосфоромолибдата аммония. [31]
В высокоуглеродистом ферротитане, используемом преимущественно для раскисления стали и измельчения зерна в ней, углерод присутствует в виде карбида титана и графита. В среднеуглеродистом ферротитане, который также используют как раскислитель, весь углерод фактически находится в соединении с титаном, а графит отсутствует. [32]
![]() |
Угар элементов при плавке в индукционных печах. [33] |
Феррованадий и ферротитан следует вводить за 1 - 2 мин. [34]
Ферросилиций 94 Ферротитан 153 Ферроцен 63 Ферроцирконий 153 Физико-химический анализ 207 ел. [35]
Некоторые потребители ферротитана ограничивают верхний предел содержания вредной примеси свинца. [36]
![]() |
Требования к крупности ферротитана. [37] |
При поставке ферротитана для производства сварочных материалов количество мелочи не нормируется. [38]
При вводе ферротитана в жидкую ванну газовая фаза играет существенную роль в окислении титана. Кислород печной атмосферы переносится через слой шлака окислами титана. Факторами, увеличивающими скорость передачи кислорода через шлак, являются: увеличение концентрации окислов титана в шлаке, повышение температуры ванны, снижение вязкости и основности шлака. Все это увеличивает угар титана. Кремнезем по отношению к титану является окислителем. [39]
Для производства ферротитана, особенно богатого, используют отходы металлического титана и некоторых его сплавов. [41]
При выплавке ферротитана тепло экзотермических реакций распределяется следующим образом: нагрев сплава 29 2 %, нагрев шлака 52 5 % и тепловые потери 18 3 % - Температура процесса составляет - - 1950 С. [42]
![]() |
Влияние Ti. [43] |
Мп) или ферротитан ( 20 % Ti), предварительно азотированные в атмосфере аммиака, для модифицирования стали Х27 азотом. [44]
В черной металлургии ферротитан - сплав железа с 18 - 25 % титана, получаемый электроплавкой рудного сырья, служит раскислителем и легирующей добавкой в марганцовистые, хромистые, хромомолибденовые и хромоникелевые стали. [45]