Cтраница 3
К Г Ф - фибра мягкая, получается из листовой фибры путем пропитки последней касторовым маслом и глицерином. Мягкую фибру применяют для уплотнения различных мест соединений, для предохранения от течи бензина, керосина, масла и воды. [31]
Наиболее удобный - щиток универсальный ЩЭУ-1, выполненный из тонкой листовой фибры со смотровой рамкой. [32]
ДЭУ-1, который состоит из наголовника, экрана из тонкой листовой фибры со смотровой рамкой н деревянной ручкой. Экран имеет прямоугольный вырез, в который вмонтирована металлическая смотровая рамка для светофильтра размером 40x90 мм. [33]
Козырек и наголовник щитка с прозрачным экраном должны изготавливаться из листовой фибры толщиной 1 5 - 2 5 мм, а экран - из листового оргстекла ( плексиглас) толщиной 1 5 - 3 0 мм. [34]
Для проведения исследований в целях применения указанного метода для сушки листовой фибры была создана экспериментальная установка, которая позволяла проводить сушку инфракрасными лучами, сушку с сопловым обдувом и комбинировать эти два способа сушки в различных вариантах. [35]
Клинья делают также из различных изоляционных материалов соответствующей толщины, например из листовой фибры, текстолита или гетинакса. [36]
При изготовлении фибровых бирок ( рис. 4 - 31 о) используют листовую фибру толщиной 1 5 мм, из которой вырубают круглые диски с отверстием для навешивания. Условные обозначения ( маркировки) наносят клеймением, после чего углубления затирают белой краской. Недостатком фибровых бирок является их гигроскопичность. Поэтому со временем бирка разбухает, а четкость условных обозначений теряется, что делает бирку непригодной. В особенности такие бирки оказываются непригодными для работы в условиях высокой температуры в сочетании с высокой относительной влажностью. Однако для обычных условий эксплуатация такие бирки зарекомендовали себя достаточно хорошо и большинство машиностроительных заводов их широко применяет. [37]
В качестве примера па рис. 7 - 26 приведена зависимость изменения линейных размеров листовой фибры толщиной 2 15 мм, плотностью 1400 кг / м3 от времени пребывания в атмосфере с 80 % - ной влажностью. Исходные данные взяты после пребывания фибры в течение 30 суток в атмосфере с 30 % - ной влажностью. [38]
Для изготовления манжет поршней кислородных компрессоров и прокладок для кислородных вентилей и наполнительных рамп используют листовую фибру. Для манжет применяют так называемую роговую фибру толщиной 2 - 4 мм. Для сальниковых прокладок кислородных вентилей употребляют фибру из 100 % - нон ц ллюлозы толщиной 2 мм, изготовлен-ную на Кинешемской фибровой фабрике. [39]
Широкое распространение имеют также такие волокнистые материалы, как электрокартон, асбестовая ткань, лакоткань, листовая фибра, дерево. [40]
Автоматы А3100 снабжены дугогасительной камерой, состоящей из стальных пластин 2, укрепленных в каркасе 3 из листовой фибры. Механизм свободного расцепления работает по принципу ломающегося рычага. [41]
Универсальный щиток выпускаемый по ГОСТ 12.4.035 - 78, состоит из наголовника, корпуса, изготовленного из тонкой листовой фибры с рамкой смотрового стекла, и деревянной ручки. Он может быть использован как ручной щиток РН ( рис. 46) и как наголовный НН. На уровне глаз корпус имеет прямоугольный вырез, в который вмонтирована металлическая рамка для стекол. [42]
Корпуса и наголовники щитков и масок для электросварщиков должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 6910 - 57 из листовой фибры с матовой гладкой поверхностью черного цвета толщиной 1 5 мм; допускается корпуса масок изготавливать из фибры толщиной 1 мм. [43]
Корпуса и наголовники щитков и масок для электросварщиков должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 6910 - 57 из листовой фибры с матовой гладкой поверхностью черного цвета толщиной 1 5 мм; допускается корпуса масок изготавливать из. [44]
По ГОСТ 14613 - 69 фибра толщиной до 1 0 мм может выпускаться в рулонах шириной 1 200 50 мм, однако в ГОСТ особых характеристик ее не приведено, фактически выпускается сейчас лишь листовая фибра. [45]