Фиксация - волокно
Cтраница 2
Описанное выше применение сушильных барабанов для обработки резаного штапельного волокна при более высоких температурах ( около 150 - 200) для одновременного запаривания и фиксации волокна в принципе может быть распространено и на сушильные агрегаты, применяемые для обработки полиамидного жгута. Часть расположенных в ряд барабанов может быть отделена от остальных специальной перегородкой; на этих барабанах осуществляется обработка жгута при повышенной температуре. Аналогично отделяются барабаны, на которых жгут охлаждается. [16]
Непосредственно за вытяжными вальцами волокно под натяжением проходит через нагретую водяную ванну Д, в которой наряду с дополнительным вытягиванием происходит вымывание низкомолекулярных соединений и одновременно фиксация волокна. Выходные вальцы В3, установленные после водяной ванны, обеспечивают необходимое натяжение нити. Наконец на обогреваемом барабане Е происходит контактная сушка грубово-локнистой нити. Конечная скорость приема нити составляет 200 - 300 м / мин в зависимости от тонины нити. Грубоволокнистый шелк перематывают на конические бобины с крестовой намоткой и в таком виде в большинстве случаев некрученую нить направляют потребителям. [17]
При нагревании Полиакрилонитрильные волокна желтеют особенно быстро, если в макромолекуле содержатся карбоксильные или другие группы, легко отщепляющиеся при нагревании или легко окисляющиеся. Фиксация волокна при термообработке в присутствии водяного пара происходит быстрее, чем в нагретом сухом воздухе. [18]
При фиксации волокон в напряженном состоянии они могут давать частичную усадку или не усаживаться вообще, вследствие чего их разрывная прочность несколько повышается. Внутренние напряжения при этом снимаются в меньшей степени, чем при фиксации волокна в свободном состоянии. [19]
 |
Принципиальная схема формования бикомпонентного волокна со структурой типа ядро-оболочка. [20] |
Эти волокна обладают объемностью и эластичностью, которая закладывается во время формования и проявляется при фиксации волокна или готового изделия. Производство бикомпонентных волокон по сравнению с производством обычных и даже текстурирован-ных волокон требует небольших дополнительных затрат. Впервые промышленное производство двухкомпонвнтного волокна было освоено в 1960 г. в США. [21]
Термофиксацию триацетата лучше всего проводить после крашения, так как этот процесс снижает сродство волокна к красителям. Кроме того, термообработка после крашения повышает стабильность формы тканых или трикотажных изделий за счет перманентной фиксации волокна, что дает возможность получать долговременную плиссировку или гофрировку и улучшает прочность за счет дальнейшей диффузии красителя в волокно. [22]
Поливиниловый спирт, имеющий тот же элементарный состав, что и целлюлоза, применяют в Японии для формования синтетического волокна винилон. Образовавшееся волокно подвергают вытягиванию и слабому окислению, после чего для придания нерастворимости нагревают и обрабатывают небольшим количеством формальдегида; заключительная операция - фиксация волокна. Это волокно устойчиво к кипячению и по текстильным свойствам приближается к высококачественному вискозному волокну. Вследствие своей химической структуры ( наличие большого числа гидроксильных групп) это синтетическое волокно в отличие от всех других типов синтетических волокон гидрофильно, что оказывает благоприятное влияние на свойства текстильных изделий из волокна винилон. [23]
Эти каналы возникают из-за неравномерной плотности фильтрующего материала в объеме перегородки и неравномерной блокировки ее загрязняющими примесями. Возникающая в результате этого промывка сквозных каналов потоком фильтруемой жидкости обусловливает локальное возрастание удельного расхода жидкости через канал и вымывание наружу из смежных с каналами зон ранее удержанных загрязняющих примесей. Выполнение объемных фильтров из материалов, обладающих абразивными свойствами, таких как минеральная вата, бокситы, керамика и др., требует особенно надежной фиксации волокон или зерен этих материалов; иначе вымывание их в масло и топливо приведет к дополнительного износу деталей двигателя и его топливной аппаратуры. [24]
 |
Усадка после фиксации поликапроамидного шелка. [25] |
При получении поликапроамидного шелка необходимо также удалить из волокна находящиеся в нем низкомолекулярные фракции. Наиболее просто это может быть осуществлено промывкой волокна горячей водой. Так как фиксация вытянутого волокна также может быть осуществлена при обработке горячей водой, то обе технологические операции могут быть совмещены. Фиксация волокна проводится на бобинах, на которые шелк принимается в процессе окончательного кручения. Чтобы обеспечить удаление низкомолекулярных фракций, намотка шелка производится на перфорированную бобину, через перфорацию которой поступает вода, проходящая затем через намотанный на бобину шелк. Из-за большой способности полиамидного шелка к усадке первые слои намотки очень плотно прилегают к каркасу бобины. Поэтому бобина должна обладать достаточной прочностью, чтобы в процессе отделки она не была смята при усадке шелка. [26]
 |
Ресничное тело ( внутренняя поверхность. [27] |
Передняя поверхность главных ресничных отростков образует карниз, который постепенно переходит в склон. Последний заканчивается, как правило, ровной линией, определяющей начало плоской части. Промежуточные отростки располагаются в межотростковых впадинах. Они не имеют четкой границы и в виде бородавчатых возвышений переходят на плоскую часть. Однако ресничные отростки являются лишь промежуточной зоной фиксации волокон. Основная масса волокон ресничного пояска как от передней, так и от задней поверхности хрусталика направляется кзади и прикрепляется на всем протяжении ресничного тела вплоть до зубчатого края. Отдельными волоконцами поясок фиксируется не только к ресничному телу, но и к передней поверхности стекловидного тела. [28]
Страницы: 1 2