Термическая фиксация

Cтраница 1

Термическая фиксация уже была описана. [1]

Термическая фиксация в отсутствие веществ, вызывающих набухание, при непрерывном снижении усадки, например с 11 % до максимально 1 5 %, путем пропускания нитей через нагретую до 100 горячую шину; для нити 45 денье дается нагрузка 3 г; длина нагревательной шины 98 мм. [2]

Термическая фиксация описана в многочисленных патентах и статьях по технологии и заключается обычно в выдерживании готовых изделий или крученых нитей в автоклавах или камерах для обогрева в течениезаданного времени. Полиамидные волокна из поликапролактама более чувствительны к колебаниям температур, чем полиамидные волокна, полученные поликонденсацией из диаминов и дикарбоновых кислот. Особое внимание было уделено обогреву инфракрасными лучами полиамидных волокон с целью их термофиксации. [3]

Термическая фиксация голографического изображения, легко осуществляемая в настоящее время на LiNbOa в лабораторных условиях, не вполне приемлема для практического использования в системах полупостоянной оптической памяти ЭВМ. Процессы электроуправления фиксацией и стиранием информации, продемонстрированные в кристаллах ВаТЮ3 и SBN, безусловно, более приемлемы для вычислительной техники. В данном случае серьезной проблемой является снижение переключающих поляризацию напряжений до десятков вольт, что позволит применять обычные интегральные схемы. [4]

Термическая фиксация замка колец осуществляется в приспособлении, показанном на фиг. Затем, надев на стержень фланец, сжимают кольца, забивая клин в паз стержня, предварительно выравняв кольца по угольнику. [5]

Термическая фиксация замка колец производится при 600 - 620 для нелегированного чугуна и 630 - 650 для легированного и высокопрочного чугунов. [6]

Изменение двулучепреломления в LiNbO3 - Си в зависимости от энергии и мощности импульса лазера. Нижняя кривая получена при использовании аргонового лазера в непрерывном режиме. [7]

Процессам термической фиксации и стирания голограмм присущи вполне определенные недостатки, поэтому обнаруженная Такстером в SBN [4.75], а также Мишероном и Висмутом в ВаТЮз [4.53] возможность электроуправления этими процессами открыла новые пу-и практического применения этих материалов. [8]

Последовательность механической обработки маслот и заготовок поршневых колец. [9]

Метод термической фиксации замка заключается в следующем: круглые кольца, разрезанные фрезой, разводят за концы и надевают на специальную оправу, которую затем помещают в печь и нагревают до 600 - 625 С. Выдержка при этой температуре в течение 40 - 50 мин снимает упругие напряжения, вызванные разведением концов у кольца, и замок фиксируется в размере сухаря оправки. При указанных температурных условиях не происходит изменения структуры и твердости чугуна. Извлеченные из печи кольца на оправке охлаждают в масле. [10]

Сравнение различных способов фиксирования дисперсных красителей при печатании ткани из волокна лавсан. [11]

Особенностью процесса термической фиксации красителей является отсутствие молекул воды в реакционной среде. Поэтому диффузия красителя и взаимодействие его с волокном могут протекать только в слое расплавленных веществ, в качестве которых чаще всего выступает мочевина или амиды других карбоновых кислот, а также некоторые специальные препараты. При повышенной температуре в отсутствие влаги расплав этих веществ, с одной стороны, обеспечивает высокую диффузионную подвижность сольватированных молекул красителя, а с другой, - активирует волокнистый материал, повышая реакционную способность функциональных групп и способствуя появлению субмикроскопических пустот, необходимых для размещения молекул красителя. [12]

Сравнение различных способов фиксирования дисперсных красителей при печатании ткани из волокна лавсан. [13]

Об эффективности способа термической фиксации можно судить по данным для красителей двух классов - активных и дисперсных. Первые широко используют при печатании тканей из целлюлозных волокон, вторые - для печатания изделий из синтетических волокон. [14]

Одновременно с исследованиями термической фиксации азота воздуха были испытаны различные материалы для футеровки камер горения. [15]

Страницы: 1 2 3