Иркутский филиал

Cтраница 1

Иркутский филиал НИИхиммаша определяет толщину цилиндрической стенки толстостенных сосудов или аппаратов по формуле ( VIII. [1]

Иркутский филиал Гипронефтемаш спроектировал комплексную тную установку для предварительной классификации глинозе-которую предполагается установить в отделении размола гли-зма. Чертежи этой установки выданы заказчику. Оборудование для классификации должно создаваться в комп -: е с размольными машинами или другим оборудованием, где 5уется отделение нужной фракции. Так, например, на ближайшие годы планируется зна -: льное увеличение выпуска микросферического алюмосшшкат -) крекингкатализатора. Катализатор получается путем распы - 1Я в сушилках. Для производства требуется катализатор с ветром микросферы в пределах 40 - 70 мк. [2]

Сальниковое уплотнение-центробежного насоса с мягкими набивками. [3]

Иркутским филиалом Гипро-нефтемаша разработана конструкция сальниковых уплотнений для центробежных насосов из полихлорвинила и резины. Полихлорвиниловая набивка применяется при перекачке жидкости с температурой, не превышающей 60 С. Маслобензостойкая резина марки 4004 по техническим условиям МХП 1166 - 58 изготовляется на основе нитрильного каучука; СКН-40 и применяется до температуры 100 С. [4]

Иркутским филиалом НИИХИММАШа разработана опытная вакуум-барабанная сушильная установка для получения синтетического волокна Лавсан. Барабанная вакуум-сушильная установка состоит из сушилки, мокрого пылеуловителя, конденсаторов, вращательных и поршневых вакуумных насосов ( фиг. Назначение установки - удаление влаги из крошки смолы Лавсан лри температуре 180 - 200 С и остаточном давлении 5 - 6 мм рт. ст. Процесс сушки происходит в потоке азота с целью устранения влияния кислорода воздуха на смолу. [5]

Иркутским филиалом НИИХИММАШа спроектирован вакуум-смеситель подобного типа для упаривания и полимеризации формалина в параформ емкостью 2000 л ( фиг. Упаривание производится при температуре 60 - 100 С и вакууме 700 мм рт. ст. В рубашку смесителя подается пар под давлением 3 ати. Длительность операции 18 ч; в конце операции в рубашку подается вода для охлаждения. Готовый продукт - порошкообразный параформ - выгружается из смесителя через герметичное разгрузочное устройство в днище, которое может быть непосредственно соединено с вакуум-транспортом. В процессе упаривания формалин подвергается непрерывному перемешиванию с помощью двух зетообразных лопастей. [6]

Иркутским филиалом НИИХИММАШ совместно с одним из химических комбинатов предложена конструкция сальника с плоскими элементами, уплотняющие кольца которого выполнены не металлическими, а из фтор-пласта 4 или твердой маслостойкой резины ( фиг. В каждой камере находится только одно неразрезное уплотняющее кольцо 2, надетое на шток с натягом до 1V2 - 3 мм. На кольце 1 со стороны цилиндра сделаны радиальные пазы т, сообщающие полость камеры с пространством перед камерой, где давление выше. Неразрезанное кольцо 3 притерто к торцовой поверхности следующей камеры. Металлические кольца 1 i 3 могут смещаться в радиальном направлении при смещениях оси штока. В условиях работы на циркуляционном компрессоре при давлении в 300 кГ / см2 срок службы таких сальников составляет около 6000 час. Понижение срока службы является результатом влияния более высокой температуры уплотняемого газа. [7]

Трубы стальные на Ру 2500 кгс / см2. [8]

Нормали Иркутского филиала Гипронефтемаша на трубы для производства полиэтилена под давлением 1500 кгс / см2 предусматривают всего. [9]

В Иркутском филиале Гипронефтемаша была разработана и применяется методика исследования для установления температурных границ эксплуатации ряда сталей в среде водорода высокого давления. [10]

По нормалям Иркутского филиала Гипронефтемаша подобные колена выполняются на условное давление до 850 am с условными проходами в диапазоне от 10 до 200 мм. Колена выполняются также и неравнобокими ( фиг. Для удобства монтажа колено изготовляют с опорой на сварке. [11]

По данным Иркутского филиала ЦНИИМЭ, переработкой горбылей занимаются всего около 15 % предприятий шпалопиле-ния. [12]

Накопленный в Иркутском филиале Гипронефтемаш материал по эксплуатации гидрогенизационного оборудования показывает существенное значение величины и характера напряженного состояния металла в процессе его взаимодействия с водородом. [13]

Многослойный сосуд высокого давления. [14]

Конструкция таких сосудов разработана Иркутским филиалом НИИхиммаша и Уральским заводом химического машиностроения. Стенка корпуса состоит из нескольких слоев - из центральной обечайки и концентрически расположенных наружных слоев из листовой низколегированной стали толщиной 6 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4