Металлокерамический фильтр
Cтраница 2
Металлокерамические фильтры можно использовать в системе золоулавливания, где они способны задерживать частицы размером до 10 мк. [16]
Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны, чем керамические, и являются одним из изделий быстро развивающейся отрасли порошковой металлургии. Для изготовления металлокерамических фильтров применяют порошки преимущественно из бронзы ( с содержанием от 8 до 11 % олова), нержавеющей стали, никеля, титана и др. Фильтрующие элементы толщиной более 1 мм получают обычно прессованием в прессформах под давлением 500 - 4000 кГ / см2 с последующим спеканием в нагревательной печи или пропусканием через них электрического тока. Фильтрующие пластины ( листы) толщиной 0 4 - 1 0 мм получают способом холодного проката. Фильтры грубой очистки с особо высокой пропускной способностью изготовляют спеканием порошков, предварительно уплотненных вибрационным способом. Для увеличения в фильтре количества сквозных пор применяют специальные наполнители, которые в процессе спекания распадаются, образуя жидкую или газообразную фазу, препятствующую закупорке пор. Тонкость отсева зависит от диаметра шариков и достигает 1 - 2 мкм. [17]
 |
Зависимость удельной пропускной способности металлокера-мической фильтрующей перегородки от диаметра шариков.| Фильтр насос-форсунки дизеля ЯАЗ-204. [18] |
Металлокерамические фильтры обычно выполняют цилиндрической или конической формы или из набора фильтрующих пластин. Эти фильтры получены при спекании 0 012 -химически облуженных латунных шариков диаметром 0 30 - 0 42 мм на основании из стального омедненного кольца. [19]
Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны, чем керамические, и являются одним из изделий быстро развивающейся отрасли порошковой металлургии. Для изготовления металлокерамических фильтров применяют порошки преимущественно из бронзы ( с содержанием от 8 до 11 % олова), нержавеющей стали, никеля, титана и др. Фильтрующие элементы толщиной более 1 мм получают обычно прессованием в прессформах под давлением 500 - 4000 кГ / см2 с последующим спеканием в нагревательной печи или пропусканием через них электрического тока. Фильтрующие пластины ( листы) толщиной 0 4 - 1 0 мм получают способом холодного проката. Фильтры грубой очистки с особо высокой пропускной способностью изготовляют спеканием порошков, предварительно уплотненных вибрационным способом. Для увеличения в фильтре количества сквозных пор применяют специальные наполнители, которые в процессе спекания распадаются, образуя жидкую или газообразную фазу, препятствующую закупорке пор. Тонкость отсева зависит от диаметра шариков и достигает 1 - 2 мкм. [20]
 |
Зависимость удельной пропускной способности металлокера-мической фильтрующей перегородки от диаметра шариков.| Фильтр насос-форсунки дизеля ЯАЗ-204. [21] |
Металлокерамические фильтры обычно выполняют цилиндрической или конической формы или из набора фильтрующих пластин. Эти фильтры получены при спекании химически облуженных латунных шариков диаметром 0 30 - 0 42 мм на основании из стального омедненного кольца. [22]
Металлокерамические фильтры представляют специфическую, обособленную область порошковой металлургии как по свойствам изделий, так и по технологии изготовления и особым требованиям, предъявляемым к металлическим порошкам. [23]
Металлокерамические фильтры характеризуются сквозной пористостью, проницаемостью и эффективной величиной пор. Сквозная пористость определяет количество проходящей через фильтр жидкости или газа и, следовательно, скорость фильтрации. Эффективная величина пор определяет размеры улавливаемых фильтром частиц. [24]
Металлокерамические фильтры лучше задерживают мелкие твердые частицы, чем фильтровальная ткань, благодаря извилистому и многослойному расположению пор и жесткому, фиксированному расположению металлических частиц. Металлокерамические фильтры отличаются значительно более высокой прочностью, чем все другие, и могут работать при высоких температурах. Металлокерамические фильтры наиболее целесообразно применять для отделения незначительного количества твердых частиц, загрязняющих большие количества жидкости и газов. Одновременно такие фильтры отличаются высокой проницаемостью фильтруемых жидкостей и газов. [25]
Металлокерамические фильтры применяют также для регулирования количества протекающей жидкости или газа в измерительных и распределительных устройствах, а также для смягчения толчков при пуске сжатого газа. [26]
Металлокерамические фильтры отличаются от других фильтрующих материалов высокой проницаемостью, что позволяет достичь весьма тонкой очистки, хорошо переносят большие гидравлические напоры и тепловые нагрузки. Регенерация загрязненных фильтров не представляет затруднений. Технология изготовления металлокерамических фильтров позволяет получить фильтрующие элементы с заданной пористостью. [27]
Металлокерамические фильтры имеют большие преимущества перед керамическими благодаря своей прочности и химической стойкости. Исходными материалами для приготовления металлических порошков, используемых для металлокерамических фильтров, служат нержавеющая сталь, бронза или фосфористая медь. [28]
Металлокерамические фильтры спекают в электрических или газовых печах. [29]
Металлокерамические фильтры более перспективны - они прочнее и эластичнее керамических. Такие фильтры изготовляют в основном из бронзовых порошков с содержанием 9 - 11 % олова. [30]
Страницы: 1 2 3 4