Cтраница 2
Рукавный фильтр ( рис. 101) состоит из ряда подвешенных в камере тканевых рукавов, заглушенных сверху. Запыленный газ поступает в нижнюю часть аппарата и проходит через ткань рукавов. На поверхности ткани и в ее порах осаждается пыль. По мере увеличения толщины слоя пыли возрастает его сопротивление, поэтому осевшую на ткани пыль периодически удаляют механическим встряхиванием рукавов с помощью автоматического устройства или путем одновременного механического встряхивания и обратной продувки рукавов очищенным газом или воздухом. Обычно фильтр состоит из нескольких однотипных параллельно работающих секций. [16]
Рукавные фильтры монтируют в такой последовательности. Сначала устанавливают лебедки и блоки ( при монтаже лебедками), или автомобильные краны, стропят детали фильтра и доставляют их в монтажную зону. Затем на опорные конструкции помещают бункер 7 и закрепляют его. После этого монтируют каркас фильтра. [17]
Рукавные фильтры имеют различную фильтрующую поверхность. [18]
Рукавные фильтры могут быть разделены по способу подачи запыленных газов, по расположению рукавов и их размеру, по виду крепления рукавов, по методу регенерации и конструкции механизма для ее проведения. [19]
Рукавный фильтр состоит из десяти секций:: В каждой е [ БСрукава Диаметром 127 мм и длиной 2835 мм. [20]
Рукавные фильтры устанавливают как до вентилятора, так и после него в зависимости от конструкции фильтра. [21]
Рукавный фильтр предназначен для улавливания сажи и представляет собой собранную из листовой стали металлическую камеру, в которой расположены вертикальные матерчатые фильтрующие рукава. [22]
Рукавный фильтр Херси39 дает возможность непрерывной очистки ткани. В нем используется жесткое шерстяное сукно, обладающее достаточно плотной текстурой для эффективной фильтрации частиц. Осадок пыли непрерывно удаляется из ткани обратным током воздуха из наружного продувочного кольца, автоматически перемещающегося по высоте рукава и выдувающего накопившуюся пыль. Таким образом, фильтр может экономично работать, несмотря на высокое начальное сопротивление. Несмотря на высокую стоимость, он успешно конкурирует с обычными рукавными фильтрами при фильтрации больших объемов запыленного газа. Фильтр, известный под названием Микропуль-сер 7, не содержит движущихся частей - обратные воздушные струи создаются соплами, расположенными вертикально вдоль каждого рукава. [23]
Рукавные фильтры состоят из нескольких секций и работают непрерывно путем периодического отключения какой-либо одной секции для разгрузки пыли. Последовательное отключение и включение секций производится автоматически распределительным механизмом. [24]
Рукавные фильтры пригодны для очистки газов от тонкой дисперсной пыли при температурах, которые ниже температуры разрушения ткани, и для улавливания трудноувлажняемой пыли, например сажи или окиси цинка. Эти фильтры не могут быть использованы для очистки химически агрессивных газов, разрушающих ткань, и для отделения липкой и влажной пыли. [25]
Рукавный фильтр состоит из 10 секций. [26]
Рукавные фильтры успешно применяют и для аэрозолей, получаемых при повторной пирометал-лургической переработке первичной пыли, т.е. для улавливания пыли с повышенной концентрацией германия. [27]
Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Фильтрация воздуха или газа осуществляется пропусканием запыленной среды через ткань рукава. Допустимая запыленность газа в технических характеристиках приведена при нормальных условиях. В рукавных фильтрах разной конструкции газ может перемещаться в направлении изнутри рукава наружу или наоборот. [28]
Рукавные фильтры обеспечивают очистку воздуха и газов от пыли ( в том числе высокодисперсной) эффективностью 99 % и выше. [29]
Рукавные фильтры устанавливают как до вентилятора, так и после него в зависимости от конструкции фильтра. [30]