Тканевый рукавный фильтр
Cтраница 1
Тканевый рукавный фильтр представляет собой металлический шкаф, разделенный на секции металлическими перегородками. В каждой секции укрепляются по нескольку рукавов, каждый из которых натянут на металлический каркас. [1]
 |
Рулонный фильтр ФРУ. 1 - электропривод, 2 - фильтрующее полотно, 3 - катушка, 4 - лестница. [2] |
Тканевые рукавные фильтры РФГ-У предназначены для очистки воздуха от пыли в аспирационных установках. В каждой секции вертикально подвешено 18 матерчатых рукавов, верхние концы которых закрыты металлическими дисками, а нижние концы на штуцерах открыты. Рукава выполнены в виде полых тканевых цилиндров, расположенных в каждой секции в шахматном порядке. Под действием разрежения, создаваемого внутри корпуса, воздух, проходя через фильтровальную ткань, очищается и пыль оседает на внутренней поверхности рукава. От пыли рукава очищаются автоматически путем одновременного встряхивания и обдувания обратным потоком воздуха. Пыль из рукаков после очистки попадает в сборный бункер-желоб. [3]
Тканевые рукавные фильтры типа РФГ могут быть использованы в качестве единственной ступени очистки. Рекомендуются рукава из ткани лавсан № 5386, выпускаемой экспериментальными мастерскими ЦНИХБИ. Удельную нагрузку по воздуху на 1 м2 ткани при начальной запыленности до 10 г / м3 следует принимать не более 70 м3 / чг. [4]
Тканевый рукавный фильтр любой конструкции представляет собой разборный металлический шкаф, разделенный на секции вертикальными перегородками. В каждой секции размещается по нескольку штук цилиндрических рукавов-фильтров, состоящих из металлического каркаса, на который натянута ворсистая ткань. Чтобы рукава не забивались пылью, их периодически встряхивают с помощью так называемого встряхивающего механизма, устанавливаемого на мрыше фильтра, и продувают, пропуская через них в обратном направлении чистый воздух, забираемый из помещения. Продувка осуществляется путем соответствующей перестановки клапана в клапанной коробке. [5]
 |
Рукавный фильтр. [6] |
Производительность тканевых рукавных фильтров в среднем можно считать равной 0 15 - 0 22 м3 газа на 1 жа поверхности фильтра при давлении газа 25 - 50 мм вод. ст. Несмотря на простоту устройства, общий недостаток тканевых фильтров заключается в том, что они быстро засоряются пылъю, что ведет к значительному снижению их производительности и к увеличению энергетических затрат. [7]
В тканевых рукавных фильтрах при пылесодержании воздуха, соответствующем нормальной работе производственного оборудования, обслуживаемого обеспыливающей установкой, гидравлическое сопротивление находят по разности полных давлений, измеренных в патрубках на выходе из фильтра и на входе в него. Одновременно измеряют перепад статических давлений между камерами чистого и запыленного воздуха, который можно ориентировочно принимать равным сопротивлению ткани фильтра. [8]
В чем заключается принцип действия тканевого рукавного фильтра. [9]
Рекомендуется предусматривать одноступенчатую очистку в тканевых рукавных фильтрах всасывающего типа или двухступенчатую очистку удаляемого воздуха в сухих циклонах и мокрых пылеуловителях. [10]
При улавливании пыли солевых предприятий наиболее эффективны тканевые рукавные фильтры, электрофильтры и трубы Вентури. На содовых заводах обычно используют двухступенчатую очистку от пыли, например, для дымовых газов известково-обжигательных печей: 1-я стадия - сухая очистки в трубе Вентури с циклом ( пылеулавливание) и 2-я - мокрая - в электрофильтре типа СМС-6. Вентури с пенным аппаратом. На 2 - й ступени возможно использование тканевых фильтров. [11]
 |
Барабан циклонной мельницы. [12] |
Основная часть свинцового порошка осаждается в циклонном осадителе, остальная улавливается тканевым рукавным фильтром. Осевший свинцовый порошок из циклона и из бункера фильтра попадает в шнек и направляется в тару. [13]
Примем в качестве первой ступени очистки циклоны НИИОГаз, в качестве второй - тканевые рукавные фильтры марки ФВ Горьковско-го машиностроительного завода имени Воробьева. [14]
В производствах, где требуется очищать значительные количества газов, например в производстве цинковых белил и др., очистка газа производится в специальных зданиях, в которых устанавливается весьма большое число тканевых рукавных фильтров, работающих параллельно. Мешки, диаметром до 500 мм и высотой до 9 м, своими открытыми концами укрепляются в потолке пре-вого этажа здания. Газ проходит через стенки мешков и попадает во второй этаж, откуда и удаляется; пыль, оседающая внутри мешков, удаляется периодически путем механического их встряхивания. Такие установки весьма громоздки и требуют больших капитальных и эксшюатационных расходов. [15]
Страницы: 1 2