Cтраница 2
![]() |
Поля режимов дымососа. [16] |
Дымосос устанавливается в тракте, отводящем не организованные выбросы электросталеплавильной печи. Газ очищается в тканевых рукавных фильтрах. Регулирование осуществляется осевыми направляющими аппаратами. [17]
Опаливающие, пухоочистительные, стригальные и ворсовальные машины регулярно очищают от пуха и пыли, для чего эти машины снабжены охватывающими металлическими кожухами, оборудованными местными отсосами. Запыленный воздух, отсасываемый из машин, сначала подают в пылеосадочные камеры, а затем на тканевые рукавные фильтры. [18]
![]() |
Схема установки для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов. [19] |
При применении рекуперационного устройства обеспечивается возврат порошка и дальнейшее его использование для окраски. Наиболее полная очистка воздуха, отсасываемого из камеры напыления, достигается при использовании системы с последовательным соединением циклона и тканевого рукавного фильтра. [20]
Испытания начинают с определения герметичности пылеулавливающих устройств, для чего замеряют расходы воздуха до и после пылеуловителя. Разность между этими расходами не должна превышать 5 % расхода воздуха, поступающего в пылеуловитель. Для тканевых рукавных фильтров эту разность принимают в соответствии с паспортными данными. [21]
![]() |
Барабан циклонной мельницы. [22] |
Последний создает в системе вакуум, устраняющий пыле-ние установки. Воздух, направленный в барабан нагнетающим вентилятором, захватывает образующийся порошок и уносит его в циклонный осадитель. Основная часть свинцового порошка осаждается в циклонном осадителе, остальная улавливается тканевым рукавным фильтром. Осевший свинцовый порошок из циклона и из бункера фильтра попадает в шнек и направляется в тару. [23]