Силикагелевый фильтр
Cтраница 1
Силикагелевый фильтр применяют для очистки масла и со-вола путем фильтрования через слой силикагеля. [1]
Силикагелевый фильтр представляет собой цилиндрический бак с крышкой, заполняемый силикагелем. Между диском и фильтровальным материалом располагают проволочную сетку, которая предотвращает плотное прилегание фильтровального материала к диску. Поверх адсорбента также укладывают фильтровальный материал, проволочную сетку - и перфорированный диск, плотно прижимаемый гайками. Верхний диск с фильтровальным материалом служит для задержки уносимых маслом частиц адсорбента. [2]
Бензол, который вводили через силикагелевый фильтр, был затем заморожен при помощи жидкого азота. Отверстие, через которое вводили углеводород, запаивали и систему откачивали до остаточного давления ниже 1 10 - 3 мм рт. ст. Растворенные газы были удалены четырьмя сублимациями между двумя охладительными ловушками; первые две сублимации осуществляли путем добавления жидкого азота, а две другие - при использовании охладительной смеси двуокиси углерода с ацетоном. [3]
Исходную пропитывающую жидкость подают в силикагелевый фильтр под давлением до 105 Па. Очищенная пропитывающая жидкость собирается в отдельном баке. [5]
После смешения сжатый воздух проходит через силикагелевый фильтр 11, направляется в турбодетандер 12 и после расширения поступает в верхнюю часть колонны низкого давления. [6]
Бумажно-матерчатый фильтр по своей конструкции не отличается от силикагелевых фильтров. В качестве фильтрующей среды в нем используют только фильтровальный картон и бельтинг. Применяется этот фильтр главным образом при фильтровании со-вола. [7]
Сжатый газ проходит водяной холодильник 6, маслоотделитель 7, силикагелевый фильтр 8, вымораживатель влаги 9 и поступает в конденсатор-испаритель 10, где газ сжижается. Тепло конденсации углекислоты воспринимается аммиаком, подаваемым в аппарат 10 при температуре - 25 - - 30 из холодильной установки. [8]
На компрессорных и газораспределительных станциях применяются для осушки импульсного газа силикагелевые фильтры. Обычно перезарядку фильтров-осушителей производят один раз в год, в летний период или же в случаях, когда при продувке фильтров сливалась вода или смесь воды с газовым конденсатом. Авторы предлагают методику, которая дает возможность получить почти абсолютно сухой импульсный газ после фильтров-осушителей, что позволит избежать гидратообразования в импульсных трубках к приборам. Это в свою очередь значительно увеличит надежность работы измерительных приборов и средств автоматики технических установок. [9]
В случае очистки силикагелем масло из бака сушки прогоняют через силикагелевый фильтр СФ и подают в бак окончательной дегазации. В силикагелевом фильтре масло освобождается от загрязнений, влияющих главным образом на величину тангенса угла диэлектрических потерь. С уменьшением тангенса угла диэлектрических потерь одновременно уменьшается кислотное число и увеличивается электрическая прочность масла. [10]
 |
Схема газоанализатора МГК-38. [11] |
Газ под небольшим давлением ( 70 - 80 мм вод. ст.) поступает в силикагелевый фильтр 1, где освобождается от водяных паров. От пыли газ очищается в фильтре 2, который заполнен стеклянной ватой. [12]
Предполагают, что ацетилен и закись азота попали в конденсатор в результате частичной регенерации силикагелевого фильтра во время отключения установки без полного размораживания за шесть месяцев до взрыва. [13]
Сжатый газ проходит водяной холодильник 2, маслоотделитель 3, колонку 4 с СаСЬ, силикагелевый фильтр 5 и осушитель 6, в котором благодаря сильному охлаждению содержащаяся в газе влага вымораживается. Осушенный газ поступает после отделителя 7 жидкого NH3 в конденсатор ССЬ - испаритель NH3 8, где при / 0 ( - 48 - - - 50) С углекислый газ сжижается. [14]
В производствах органических перекисей технологические выбросы необходимо подвергать очистке с применением скрубберов, обратных конденсаторов, силикагелевых фильтров и пенных газоочистителей. [15]
Страницы: 1 2 3