Силикагелевый фильтр
Cтраница 2
 |
Схемы конструктивного выполнения азотной защиты масла. [16] |
Силикагель поглощает влагу из всасываемого воздуха. Силикагелевый фильтр полностью не осушает воздух, поэтому постепенно влажность воздуха в расширителе повышается. Возможно также применение специальной пленки-мембраны в расширителе на границе масло-воздух. [17]
В случае очистки силикагелем масло из бака сушки прогоняют через силикагелевый фильтр СФ и подают в бак окончательной дегазации. В силикагелевом фильтре масло освобождается от загрязнений, влияющих главным образом на величину тангенса угла диэлектрических потерь. С уменьшением тангенса угла диэлектрических потерь одновременно уменьшается кислотное число и увеличивается электрическая прочность масла. [18]
Линии всасывания компрессоров, работающих а открытом воздухе и особенно на участках, где воздух сильно увлажнен ( на электровозах тушильных вагонов), следует снабжать легко сменяемыми осушителями. В качестве такого осушителя хорошо зарекомендовал себя а многих коксохимических заводах силикагелевый фильтр. [19]
Воздух, поступая в расширитель, частично очищается и осушается в масляном затворе 2, а затем проходит через силикагель 5, который адсорбирует влагу. Для непрерывной очистки масла от продуктов старения в трансформаторах мощностью 1000 кВА и выше устанавливают термосифонный силикагелевый фильтр, проходя через который масло подвергается непрерывной регенерации. [20]
Для предотвращения этого расширитель связан с окружающей средой через силикагелевый воздухоосушитель. Силикагель поглощает влагу из всасываемого воздуха. При резких колебаниях нагрузки силикагелевый фильтр полностью не осушает воздух, поэтому постепенно влажность воздуха в расширителе повышается. Для предотвращения этого применяются герметичные баки с газовой подушкой из инертного газа или свободное пространство в расширителе заполняется инертным газом ( азотом), поступающим из специальных эластичных емкостей. Возможно применение специальной пленки - мембраны на границе масло - воздух. Осушение воздуха в расширителе осуществляют термовымораживателями. [22]
К выходной трубке подключен образцовый манометр. Входная трубка соединяется со стандартным баллоном с двуокисью углерода. Последняя из баллона предварительно пропускается через силикагелевый фильтр, а затем запирается в системе. Термостат имеет два нагревателя, холодильник и мешалку. Один из нагревателей включается через лабораторный автотрансформатор постоянно. Энергия, потребляемая им, подбирается так, чтобы термостат медленно остывал. Второй нагреватель включается через реостат и регулируется так, что при одно-временной работе обоих нагревателей температура в термостате медленно повышается. При помощи контактного термометра второй нагреватель периодически включается и выключается, чем обеспечивается изменение температуры в термостате в заданных границах. Некоторое повышение температуры среды в термостате после выключения второго нагревателя, обусловленное тепловой инерцией, снимается с помощью змсевиково-го холодильника, через который протекает охлаждающая вода. Температура среды измеряется образцовым ртутным термометром, а изменение температуры - термометром Бекмана с ценой деления 0 01 град. [23]
Даже небольшие количества органических примесей в жидком кислороде создают опасность образования взрывчатых смесей. Особенно опасен в этом отношении ацетилен. Очистка воздуха от ацетилена производится после его сжижения прокачкой через силикагелевые фильтры. Ацетилен остается на поверхности силикагеля. [24]
 |
Изотермы адсорбции сероводорода, двуокиси углерода и сернистого ангидрида на молекулярных ситах типа 5А при 25 С. [25] |
Даже в тех случаях, когда поступающий воздух удовлетворяет этим требованиям, на линии, подводящей жидкий воздух с низа колонны высокого давления на середину колонны низкого давления, обычно устанавливают адсорберы, заполненные силикагелем, примесей в системе. В промышленных районах, где в атмосферном воздухе содержатся значительные количества примесей, необходима также предварительная очистка поступающего воздуха. Такая очистка может осуществляться при помощи адсорберов с силикагелем ( силикагелевые фильтры), устанавливаемых между теплообменниками первой ступени и секцией ожижения. Эти адсорберы обеспечивают очистку воздуха, находящегося еще в газообразном состоянии, и работают по обычному адсорбционно-десорбционному циклу. Регенерацию проводят, применяя сухой не содержащий паров масла воздух или азот, нагретый до 120 - 177 С. [26]
Известно, что во многих зарубежных установках, применяющих масло с антиокислительными присадками, такой осушитель является единственной защитой масла. Правила технической эксплуатации требуют, чтобы у всех трансформаторов мощностью 160 кВ - А и более на расширителе имелся такой осушитель и, кроме того, масло подвергалось непрерывной регенерации в силикагелевых фильтрах. [27]
На рис. 96 показана схема двухступенчатого насоса для жидкого кислорода высокого давления конструкции инж. Насос состоит из цилиндра I ступени 1 и цилиндра II ступени 2, в которых двигаются плунжеры. Цилиндры и плунжеры изготовлены из специальных сортов стали, подвергнутой соответствующей термической обработке. Жидкий кислород через силикагелевый фильтр 3 ( адсорбер) поступает сначала в приемный бачок 4, а затем в рубашку цилиндра I ступени. В бачке отделяется газообразная фаза tOT жидкого кислорода и создается некоторый напор жидкого кислорода, необходимый для заполнения цилиндра насоса через отверстия, имеющиеся в стенке цилиндра. При ходе плунжера вниз жидкий кислород через клапаны 5 и 6 подается в цилиндр II ступени, откуда через клапан 7 идет в змеевик испарителя, обогреваемый горячей водой или паром. В испарителе кислород превращается в газ давлением до 170 ати. Под этим давлением кислород накачивается в баллоны. Уплотнение плунжера осуществлено с помощью сальника, имеющего асбе - сто - графитовую набивку. Смазка плунжера производится жидким кислородом. [28]
Сжатый диоксид углерода направляется в фильтры типа ФУ-1, включенные последовательно. Вначале по ходу движения газа устанавливаются фильтры с активным углем АР III ГОСТ 8703 - 58, затем фильтры с силикагелем КСМ. Каждая пара фильтров образует секцию блока и работает попеременно: один фильтр работает, второй регенерируется. Фильтры с активным углем очищают диоксид углерода от масла, а с силикагелем - от влаги. Силикагелевые фильтры отключаются при получении пищевого или технического диоксида углерода, так как норма влаги для этих марок не установлена. Фильтры с активным углем регенерируются в два этапа: паром давлением 0 07 МПа ( 0 7 кгс / см2) и сухим горячим диоксидом углерода с температурой на входе до 200 С. Фильтры с силикагелем регенерируются только горячим диоксидом углерода, так как после попадания в них водяного пара они выходят из строя. Диоксид углерода на регенерацию отбирается из линии, идущей на блоки очистки и подогрева, сначала от пароподогревателя, а затем от электронагревателя. Конец регенерации определяют по температуре регенерирующего газа на выходе из фильтров, которая должна быть в пределах 140 - 180 С. [29]
 |
Газовая схема прибора. [30] |
Страницы: 1 2 3