Пористый фильтр

Cтраница 1

Пористый фильтр представляет собой перегородку с большим числом маленьких пор. В качестве основных теоретических моделей структуры пористого фильтра используются либо модели капиллярного типа, в которых поры представляются в виде разделенных между собой сквозных каналов, либо модели типа спрессованных твердых порошков, когда поры имеют вид взаимно сообщающихся пустот в пористой среде. В пористых фильтрах, разработанных для газодиффузионного разделения, поры большей частью имеют неправильную форму сечения, отличаются извилистостью и сообщаются друг с другом; по структуре пористая среда похожа больше на слой шариков, чем на пучок капилляров ( см. разд. Однако для капиллярных моделей теория течения газа оказывается более точной и простой. Поэтому простая модель пор в виде пучка одинаковых цилиндрических капилляров круглого сечения, перпендикулярных поверхности фильтра, используется далее в качестве эталонной при рассмотрении физики диффузии через пористые среды. [1]

Поперечный срез пористого фильтра, полученного при окислении в электролитической ванне анода из алюминия. Поры имеют форму параллельных цилиндрических каналов, перпендикулярных поверхности ( а. Параллельный поверхности срез пористого фильтра, полученного при спекании никелевых порошков. Поры имеют форму пустот, образовавшихся вдоль границ зерен никеля ( б. [2]

Пористые фильтры играют ключевую роль в технологии. Методы их изготовления и рабочие характеристики остаются в высшей степени засекреченными. [3]

Прибор для получения пен. [4]

Пористый фильтр, через который проходит воздух, перед опытами необходимо тщательно промыть и прокипятить в воде. Приемники для пены надо обработать хромовой смесью, чтобы пена при разрушении сползала со стенок сосуда. [5]

Пористые фильтры применяют для очистки жидкостей от твердых частиц ( фильтрование жидкого горючего и смазочных материалов и др.); очистки воздуха и газа от пыли; регулирования количества протекающей жидкости и газа в измерительных и распределительных устройствах; остановки пламени, например, во взрывоопасных моторах; подачи антиобледенягощпх жидкостей ( антифриза) на участки поверхности самолета, подвергающиеся обледенению; охлаждения так называемых потеющих деталей, например лопаток газовой турбины, работающих при температурах газов до 1500 С, через поры которых пропускают жидкость или газ. [6]

Пластмассовые пористые фильтры, изготовленные из полистирола, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена и других синтетических материалов, имеют низкую термостойкость и могут работать при температуре очищаемых газов до 75 - 90 С. [7]

Бронзовые пористые фильтры изготавливают либо свободной засыпкой порошка, либо с приложением давления прессования и спекают при 800 - 860 С. Пористость фильтров составляет 25 - 45 % при диаметре пор 40 - 160 мкм и тонкости очистки 16 - 60 мкм. Фильтры из порошка бронзы применяют для защиты различных приборов ( топливных насосов, форсунок и др.) от попадания в них загрязнений из гидросистемы и трубопроводов, а также для очистки жидкостей и газов. Их применяют для очистки дизельного топлива в качестве влагомаслоотделителей. [8]

Пористые фильтры пленочного типа оказываются очень хрупкими; крупные поры и трещины вдоль границ зерен в металлических сплавах уменьшают разделительную эффективность, а микроструктура зерен в прокатанных металлических местах подвержена коррозии в среде гексафторида урана [3.14, 3.21]; пористые фильтры из анодированного алюминия также получаются очень хрупкими. [9]

Пористые фильтры агрегатного типа могут быть получены при спекании порошков. [10]

Пористые фильтры различной формы изготовляют путем спекания при температуре 1400 - 1450 тонкой крупки из прозрачного кварцевого стекла. [11]

Оптимальные пористые фильтры газодиффузиоиного завода должны иметь близкую к единице разделительную эффективность при высоком уровне рабочего давления и по возможности наивысшую проницаемость. Если требуется сделать пористые фильтры с очень маленьким радиусом пор, то, как показывает формула (3.59), получить высокую проницаемость можно единственным способом: увеличивая отношение пористости б к толщине фильтра / до предела, определяемого механической прочностью, необходимой для строительства и эксплуатации завода. Решение этой проблемы обеспечивается композитными многослойными пористыми фильтрами [3.122], соединяющими механическую прочность твердого макропористого несущего слоя с разделительными качествами микропористого слоя, который может быть сделан чрезвычайно тонким, так как он уже не должен противостоять разности давлений. [12]

Последовательность этапов формирования ячеистой структуры пенополиэтиленовой изоляции методом осаждения из раствора. [13]

Морфология пористых фильтров на основе полиэтилена достаточно своеобразна: все ячейки являются не только открытыми, но И сквозными. [14]

Пластинчатый фильтр мод. Г41 - 1. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5