Тарельчатый фильтр

Cтраница 3

Ниже описывается рекомендуемая [357] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия: барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами; барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом -; барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком; барабанный фильтр со сходящей тканью; барабанный фильтр со слоем вспомогательного вещества; барабанный фильтр с внутренней поверхностью фильтрования; дисковый фильтр с устройством для снятия осадка ножом; дисковый фильтр с устройством для снятия осадка валиком; тарельчатый фильтр со шнековым устройством для снятия осадка и карусельный фильтр. [31]

Основным изготовителем таких фильтров является фирма Dorr-Oliver, Inc. Тарельчатые фильтры этой фирмы имеют следующие особенности. [32]

Габаритные размеры фильтров Краусс-Маффей - Империал. [33]

Если фильтруемость продукта очень высокая, например при наличии крупных кристаллов или песка, то нецелесообразно применять барабанный вакуумный фильтр, так как здесь трудно обеспечить равномерное прилипание материала к фильтрующей поверхности. В этих случаях целесообразно применять непрерывные ленточные или тарельчатые фильтры. В случае, если необходимо несколько промывок из-за сильного прилипания, целесообразно применить ленточный фильтр. Когда суспензия содержит мало взвешенных частиц или твердые вещества создают опасность забивания фильтрующего материала, целесообразно использовать фильтр с намывным слоем. [34]

Из схемы, приведенной на рис. 52, видно, что процесс формования, все отделочные операции и высушивание пленки осуществляются на одной машине. Основные части пленочной машины: насос, подающий вискозный раствор, тарельчатые фильтры для дополнительной фильтрации раствора, фильера, проходной аппарат, состоящий из ряда ванн или барок, сушильная часть, приспособление для намотки пленки. [35]

Процесс проводят в реакторах с паровым обогревом при 145 С до достижения заданных кислотного числа и вязкости. Затем смолу разбавляют ксилолом до содержания нелетучих веществ 55 % и очищают от механических примесей на калиброванном патронном или тарельчатом фильтре. [36]

Для различных конструкций наименьшая толщина слоя на фильтрах колеблется от 3 до 20 мм. Например, минимально допустимая толщина осадка для ленточных и патронных фильтров при удалении его гидросмывом составляет 3 - 5 мм, в то время как для тарельчатых фильтров - 16 - 20 мм. С этой точки зрения для работы с разбавленными суспензиями нерационально применять барабанные или ленточные фильтры с механическим съемом отжатого осадка. При необходимости использования таких фильтров суспензия должна быть предварительно сгущена. [37]

Тарельчатый вакуум-фильтр. [38]

Устройство для съема и выгрузки осадка представляет собой шнек, частично закрытый кожухом. Вал шнека опирается на шариковые подшипники и имеет индивидуальный электропривод. В некоторых конструкциях тарельчатых фильтров для съема осадка используют нож или гребки. После съема на фильтре остается слой осадка толщиной около 2 мм. Деление тарелки на ячейки и применение распределительной головки 9 ( по принципу устройства аналогична применяемой в барабанном вакуум-фильтре) позволяет разделить поверхность тарели на зоны фильтрации, промывки осадка, его осушки, отдувки и выгрузки. Обеспечивается раздельный отвод основного и промывного фильтратов. [39]

Устройство для съема и выгрузки осадка представляет собой шнек, частично закрытый кожухом. Вал шнека опирается на шариковые подшипники и получает вращение от индивидуального электропривода. В некоторых конструкциях тарельчатых фильтров для съема осадка используют нож или гребки. После съема на фильтре остается слой осадка толщиной около 2 мм. Деление тарелки на ячейки и применение распределительной головки 9 ( по принципу устройства аналогична применяемой в барабанном вакуум-фильтре) позволяет разделить поверхность тарели на зоны фильтрации, промывки осадка, его осушки, отдувки и выгрузки. Отвод основного и промывного фильтратов раздельный. Предусмотрена зона регенерации ткани ( сетки) продувкой ее пор сжатым воздухом. [40]

Параметры сетчатых дисковых фильтрующих элементов. [41]

Кроме того, тарельчатые фильтрующие элементы можно очищать без применения специального оборудования. Однако при этой промывке необходимо выключить фильтр и демонтировать его. По сравнению с сетчатыми дисковыми тарельчатые фильтры имеют меньшую поверхность фильтрования и большую металлоемкость. [42]

Характеристика флокулянтов. [43]

Характеристики фильтрующих перегородок ( форма и размер пор, химическая активность материала, из которого они изготовлены, и др.) сильно влияют на ход процесса фильтрования, на его эффективность. Кроме того, те или иные характеристики перегородки приобретают большее или меньшее значение в зависимости от типа фильтровального оборудования. Так, например, для тарельчатых фильтров первостепенное значение имеют износ, сопротивление истиранию и качество уплотнения ( прокладки) фильтрующей перегородки. [44]

Типизация лака включает проверку чистоты, цвета, вязкости и содержания нелетучих веществ. Для снижения вязкости и содержания нелетучих веществ добавляют растворители. Очищают лаки через несколько слоев марли, на горизонтальных тарельчатых фильтрах или на вертикальных фильтрах типа пресс-фильтра. [45]

Страницы: 1 2 3 4