Тарельчатый фильтр

Cтраница 4

Лаки получают в аппарате из нержавеющей или эмалированной стали с якорной или рамной мешалкой, паровой рубашкой и обратным конденсатором. Растворение эпоксидной смолы проводят при 45 - 55 С. В этом же аппарате проводят типизацию лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ я другим показателям. Очистку лака проводят на тарельчатых фильтрах ( см. рис. 3.4) или пресс-фильтре ( см. рис. 3.5) либо с помощью марлеватного тампона, установленного внутри разливального аппарата. [46]

Лаки получают в аппарате из нержавеющей или эмалированной стали е якорной или рамной мешалкой, паровой рубашкой и обратным конденсатором. Растворение эпоксидной смолы проводят при 45 - 55 С. В этом же аппарате проводят типизацию лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям. Очистку лака проводят на тарельчатых фильтрах ( см. рис. 3.4) или пресс-фильтре ( см. рис. 3.5) либо с помощью марлеватного тампона, установленного внутри разливального аппарата. [47]

В зависимости от типа смолы растворение ведут при нагревании ( до 5fr C) или без него. Эфиры целлюлозы и другие твердые добавки вводят в лаки в виде предварительно приготовленных и очищенных растворов. Очистку лаков производят на горизонтальных тарельчатых фильтрах. [48]

В зависимости от типа смолы растворение ведут при нагревании ( до 50 С) или без него. Эфиры целлюлозы и другие твердые добавки вводят в лаки в виде предварительно приготовленных и очищенных растворов. Очистку лаков производят на горизонтальных тарельчатых фильтрах. [49]

Растворение смоченной спиртом пленочной шерсти производят медленным внесением ее в раствор из 3 - 4 вес. В качестве спиртового компонента кроме этанола может быть применен метанол с добавкой бутанола или амилового спирта. Применение низкокипящих растворителей обеспечивает более высокую прочность пленок при растяжении и большее удлинение. Раствор пропускается через фильтр высокого давления ( тарельчатый фильтр) и в воздухоотделителе из пего удаляются воздушные пузыри при температурах, близких к температурам кипения смеси растворителей. [50]

Получение лака включает стадии синтеза алкидностирольной смолы, составления лака, его типизации и очистки. Синтез алкидностирольной смолы и получение лака проводят на установке, состоящей из реактора с паровым обогревом и якорной мешалкой, вакуум-приемников и смесителя. Раствор алкидной смолы в ксилоле и стирол загружают в реактор через мерники, установленные на весах, а ксилол - через объемные счетчики и после загрузки гидроперекиси изо-пропилбензола содержимое реактора нагревают до 130 С, при этом конденсатор работает как обратный холодильник. После окончания отгонки стирола раствор смолы из реактора сливается самотеком в смеситель для получения лака. В смеситель добавляют ксилол и другие компоненты для составления лака, проводят в смесителе его типизацию и очистку на тарельчатом фильтре или пресс-фильтре. Стирольноксилольный дистиллат из вакуум-приемников поступает на изготовление последующих партий смолы. [51]

Аппаратурно-технологическое оформление процесса зависит от метода производства, способа проведения реакции и выпускной формы пленкообразователя. Синтез сополимера проводится в аппаратах, снабженных пароводяной рубашкой, перемешивающим устройством и конденсатором. Выбор перемешивающего устройства зависит от способа проведения процесса: для эмульсионного и суспензионного способов целесообразно использовать турбинные или пропеллерные мешалки, в остальных случаях - якорные или якорно-рамные. Если готовый продукт выпускается в виде лака или эмульсии, в схему, как правило, включают смеситель, а также аппараты для очистки, чаще всего тарельчатые фильтры. Если готовый продукт представляет собой порошок, получаемый осаждением из раствора или эмульсии, то в схеме предусматривают аппараты для его сушки, например сушилку с кипящим слоем. [52]

Технологическая схема производства эпоксиэфиров. [53]

В реактор 6, снабженный электронндукционным обогревом и внутренним змеевиком для предварительного подогрева водяным паром и охлаждения водой, загружают эпоксидный олигомер через бункерные весы 2, жирные кислоты растительных масел из весового мерника 7 и ксилол. Реакционную массу нагревают до 120 С, после чего начинают перемешивание и продолжают нагрев до 230 С. Этерификацию проводят при этой температуре, удаляя выделяющуюся при реакции воду в виде азеотроиной смеси с ксилолом. Процесс контролируют по кислотному числу. После окончания этерифнкации продукт поступает в смеситель 8, где его охлаждают до 140 С и растворяют в ксилоле до получения 45 - 50 % - ного раствора. Полученный лак фильтруют на тарельчатом фильтре 11 и отправляют к потребителю. [54]

Технологический процесс получения поливинилацетальных лаков включает следующие стадии: растворение смолы, составление лака, типизация, очистка и расфасовка. Растворение смолы проводят в аппаратах, соединенных с обратным конденсатором и оборудованных паровой рубашкой и якорной или рамной мешалкой, вращающейся со скоростью 40 - 70 об / мин. Аппарат и конденсатор выполняют из нержавеющей или эмалированной стали. Растворители загружают в аппарат через объемные счетчики типа ДБ-40, а растворы смол и пластификаторы - через мерники, установленные на весах. Растворение смолы проводят при 50 - 55 С и заканчивают его после того, как на стеклянной пластинке будет получена ровная, однородная прозрачная пленка без сгустков и частичек нерастворенной смолы. Составление лака и типизацию его проводят в том же аппарате, а очистку лака - на горизонтальном тарельчатом фильтре или пресс-фильтре. [55]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на патронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 мк, применяют рамные фильтр-прессы. [56]

Страницы: 1 2 3 4