Коксовый фильтр

Cтраница 2

Охлажденный воздух проходит группу коксовых фильтров Ф-3 - Ф-10 типа ВМФ и поступает в отделение осушки. Для осушки используются установки типа УОВ, состоящие из автоматического блока осушки, блока фильтров для улавливания масла, блока для улавливания пыли, теплообменника и воздухосборника. [16]

Задержание нефтяных веществ в коксовых фильтрах происходит вследствие фильтрации и адсорбции. Однако эти фильтры допускают очень небольшую скорость фильтрации и вызывают большие потери напора. [17]

Затем газовый поток поступает в коксовые фильтры 2 для тонкой очистки от пыли и капель воды. Накапливающийся со временем в нижней части фильтра шлам выводится из системы. Насадка фильтра периодически промывается свежей водой. [18]

Это важно для улучшения работы коксовых фильтров. Как показывает опыт, обезмаслива ние на сорбциовных фильтрах идет значительно лучше, если перед ими в конденсат 1ввести соли путем, например, добавки литьевой воды в количестве, достаточном для создания солесодержания порядка 20 - 30 мг / кг. Это указывает на то, что сорбент и частички масла приобретают в ионной атмосфере более значительный разноименный заряд, что и способствует более глубокой очистке конденсата. При использовании в катионитных фильтрах сульфоугля следует считаться с тем, что оолесодержание и крем есодер. При высоких температурах ( 80 - 90 С) в катионитных фильтрах происходит одновременно и обескислороживание ( до 0 05 - 0 1 мг / кг) конденсата. Поэтому после обезмасливающей установки конденсат следует изолировать от контакта с атмосферой. [19]

Степень очистки газов пиролиза от сажи в коксовых фильтрах после проведения рекомендованных мероприятий доведена до 2 - 4 мг / нм3 газа, что позволило довести срок работы газовых компрессоров до 1500 - 2000 часов между чистками. Ранее период их работы составлял - 600 часов. [20]

При очистке газов пиролиза от сажи в коксовых фильтрах с движущимся слоем кокса основным условием нормальной работы этих аппаратов является промывка кокса и поддержание сопротивления фильтра на заданном уровне. В случае забивки аппарата сажей может возрасти давление, что нарушит нормальную работу реактора и даже приведет к аварии. При поломке механизма, выдающего кокс из аппарата, сажеочистка должна быть остановлена. [21]

Принципиальная схема системы очистки промывных вод. [22]

После грубой очистки в камере вода проходит через коксовый фильтр, где дополнительно очищается, и затем поступает на установку для фильтрации 8, где происходит окончательная очистка воды. [23]

Экспериментально было установлено, что время непрерывной работы коксового фильтра между регенерациями составляло около 100 часов. [24]

Тонкую очистку газа пиролиза от сажи осуществляют на двух параллельно работающих коксовых фильтрах 11 диаметром по 1200 мм с двумя слоями кокса общей высотой 800 мм через которые последовательно проходит газ пиролиза. Размер кусков кокса 3 - 10 мм. [25]

Вода, освобожденная от основной массы лакокрасочного материала, дополнительно проходит через коксовый фильтр, а затем поступает в установку / для фильтрации 8, где происходит ее окончательная очистка. [26]

После подогревателя газы охлаждаются в газовом холодильнике е да - направляются в коксовый фильтр, называемый к о н д е н с а - УЗХ о р ом. За конденсатором устанавливают к вентилятор, с помощью которого газы протягиваются через всю Систему аппаратов. В коксовом фильтре задерживаются брызги I1 кислоты, туманообразная кислота и часть сконденсировавшихся ларов воды. Йозтому его используют в производствах, потребляющих сла -; бую серную кислоту. [27]

Коксовый фильтр со стальным корпусом.| Коксовый фильтр с бетонным резервуаром. [28]

На рис. 41 приведен сетчатый фильтр, а на рис. 42 - коксовый фильтр со стальным корпусом. На рис. 43 показан коксовый фильтр с бетонным резервуаром. [29]

Паровая установка для извлечения фенолов состоит из следующих основных элементов: двух коксовых фильтров, отдувоч-ной колонны и воздуходувки. [30]

Страницы: 1 2 3 4