Коксовый фильтр
Cтраница 3
Для повышения эффективности предварительной очистки на заводе дополнительно перед каждой решеткой искусственно устраивают коксовый фильтр в виде насыпки в канале. Однако после двух-трех выгрузок кокса фильтрующая способность такого фильтра снижается и его приходится заменять новым. Такое решение усложняет эксплуатацию схемы. [31]
Для выделения сажи из газа, полученного методом частичного окисления метана, применяются коксовые фильтры другой конструкции. [32]
Установка [31] имеет предварительную очистку, состоящую из маслоотделителя и двух смолоотделителей, двух коксовых фильтров и градирни. [33]
В качестве дополнительного устройства для осветления воды могут быть применены или сверхскоростные напорные, или безнапорные коксовые фильтры. Окончательный выбор того или иного вида фильтра будет сделан по завершении лабораторных испытаний, проводимых в настоящее время над фильтрами. [34]
Обычно газ пиролиза после закалки и охлаждения поступает на очистку от сажи промывкой маслом, фильтрованием через коксовые фильтры или в рукавных фильтрах. Очищенный от сажи газ пиролиза компримируется до давления 6 - 30 кгс / см2 ( 0 59 - 2 94 МН / м2), после чего он направляется на выделение ацетилена, обычно методом абсорбции. [35]
На Лисичанском химическом комбинате создано производство ацетилена по схеме окислительного пиролиза без давления с системой сажеочистки в коксовых фильтрах. Выделение ацетилена производится селективным растворителем-метил-пирролидоном при давлении 9 ати. Установка состоит из ацетиленовых реакторов ( в том числе один резервный), двух турбокомпрессоров газов пиролиза и двух ниток выделения и концентрирования. Установка построена, введена в действие в 1963 г. и достигнуты основные проектные показатели. Однако за время работы этого производства выявлено, что отдельные узлы требуют доработки. В связи с этим Лисичанскому химкомбинату совместно с Северодонецким филиалом ГИАП необходимо завершить в 1965 г. полное освоение производства ацетилена, обратив особое внимание на вопросы снижения расхода растворителя ( в настоящее время он доходит до 15 кг / т вместо 5 кг / т по проекту), улучшения очистки газов от сажи, борьбы с образованием полимеров в системе концентрирования, изучения влияния состава природного газа на процесс пиролиза с целью обеспечения устойчивой работы реакторов, освоения полной мощности производства. [36]
В процессе всегда образуется некоторое количество элементарного углерода ( сажи), который удаляют, пропуская газы через коксовый фильтр, орошаемый водой. После этого разбавленный газ передают в отделение концентрирования и очистки. Промышленная форсунка имеет производительность 8 т / сутки ацетилена; каждая форсунка снабжена собственным подогревателем, газовым холодильником и угольным фильтром. Дальнейшее концентрирование ацетилена обсуждается в разделе 4 ( стр. [37]
В связи с плохой работой узла очистки газов пиролиза от сажи в июле 1964 г. было проведено обследование работы коксовых фильтров. [38]
Аммиачная вода, предварительно освобожденная от двуокиси углерода, сероводорода и летучих аммиачных соединений, с температурой около 100 проходит коксовые фильтры, где задерживаются механические примеси, и затем направляется в верхнюю часть отдувочной колонны, куда противотоком поступает водяной пар. Количество циркулирующего пара составляет в среднем 1500 м3 на 1 м3 сточных вод, а расход свежего пара с давлением б ат и температурой 250 составляет около 60 кг на 1 м3 сточных вод. Фенолы извлекаются из водяного пара с помощью 10 % - ного раствора едкого натра. При этом образуется фенолят натрия, который, содержит в среднем 16 % кислых соединений и 6 - 8 % свободного едкого натра. Расход 100 % едкого натра колеблется в пределах 1 1 - 1 2 кг на 1 кг фенолов. [39]
В ванне, залитой водой до уровня переливной трубы, установлен сетчатый фильтр на трубопроводе, подающем воду к насосу, коксовый фильтр или ловушки для очистки воды от грязи и шаровой клапан для подачи свежей воды из водопровода. [40]
Небольшое количество элементарной серы, образующейся от разложения следов солей тиосерной и политионовых кислот, удаляется из раствора пропусканием его через коксовый фильтр, а влажную двуокись серы высушивают серной кислотой, идущей далее на разложение, а затем направляют на сернокислотную установку или на установку для восстановления до элементарной серы. [41]
Чтобы в насос не поступала загрязненная шламом, накипью и грязью котловая вода и насос преждевременно не изнашивался, на всасывающих трубопроводах устанавливают коксовые фильтры. [42]
 |
Отложения осадка в горизонтальном отстойнике сточных вод углеобогатительной фабрики. [43] |
После того как в отстойнике накопится достаточно большое количество шлама, его выключают из работы, открывают задвижки на дренажных трубах или шибера на коксовых фильтрах и удаляют через них воду для обезвоживания шлама. Продолжительность обезвоживания шлама, зависящую от конструкции отстойников и характера шлама, устанавливают опытным путем. В среднем период обезвоживания продолжается около двух суток. [44]
В наиболее современных контактных системах совершенная очистка газа от соединений мышьяка и других вредных примесей достигается в мокрых электрофильтрах ( энтарсенирунги), которые ставятся взамен упомянутых выше коксовых фильтров. [45]
Страницы: 1 2 3 4