Cтраница 1
![]() |
Схема очистки вод на намывных и ионообменных фильтрах. [1] |
Фильтр-ловушка на схеме не показан. [2]
Готовый раствор через фильтр-ловушку перекачивают в отстойник, где выдерживают 2 - 3 ч, после чего подают на фильтрование в рамный фильтр-пресс. В качестве фильтровального материала применяют бельтинг и два слоя бязи. Профильтрованный раствор перекачивают в мерник. Готовый раствор сливают в сборник, где разбавляют до концентрации 10 %, что соответствует плотности 0 956 г / см3, после чего перекачивают в расходный мерник. [3]
После слива воды ил направляют в фильтр-ловушку, а затем на двухступенчатую сепарацию. Сгущенный таким образом активный ил заливают соляной кислотой в трехкратном объеме с таким расчетом, чтобы ее концентрация после перемешивания равнялась децинормальной. После отделения воды ил заливают децинормальным раствором едкого натра в трехкратном объеме до явно щелочной реакции. Осажденный белок отделяют от жидкости, высушивают и расфасовывают. [4]
После слива воды ил направляют в фильтр-ловушку, а затем на двухступенчатую сепарацию. Сгущенный таким образом активный ил заливают соляной кислотой в трехкратном объеме с таким расчетом, чтобы ее концентрация после перемешивания равнялась децинормаль-ной. После отделения воды ил заливают децинор-мальным раствором едкого натра в трехкратном объеме до явно щелочной реакции. Осажденный белок отделяют от жидкости, высушивают и расфасовывают. [5]
Для улавливания случайных крупных механических загрязнений раствор перед фильтрацией пропускают через фильтр-ловушку, представляющую собой фильтр с кор-зинообразной сеткой. [6]
Для улавливания случайных крупных механических загрязнений раствор перед фильтрованием пропускают через фильтр-ловушку, представляющую собой фильтр с корзинообраз-ной сеткой. [7]
Газ для компримирования ( рис. 112) через задвижку на приеме и фильтр-ловушку поступает в буферную емкость всасывания I ступени сжатия компрессора, сжимается в компрессорных цилиндрах I ступени и поступает в буферную емкость нагнетания I ступени. Далее по нагнетательному трубопроводу газ поступает в секцию охлаждения газа I ступени радиаторно-вентиляторной установки, после которой охлажденный газ проходит через сепаратор I ступени, где очищается от масла и конденсата. Из сепаратора I ступени газ направляется в буферную емкость всасывания II ступени. [8]
Для предохранения насоса от попадания в него металлических или других предметов перед ним установлен фильтр-ловушка. [9]
Для защиты компрессора от попадания посторонних предметов, особенно после монтажа и ремонта, во всасывающий трубопровод вставляют фильтр-ловушку в форме вытянутого конуса, состоящего из перфорированного листа и двух слоев нержавеющей стальной или латунной сетки. [10]
Для защиты компрессоров от возможных механических поломок, вызываемых случайно попавшими посторонними предметами, во всасывающем трубопроводе устанавливают фильтр-ловушку. [11]
![]() |
Схема СВО с выпарной установкой и доочнсткой дистиллята. [12] |
Узел доочистки включает в себя механический фильтр, загруженный активированным углем для удаления взвешенных примесей и масла, катионитный, анионитный фильтры и фильтр-ловушку. На АЭС с реакторами типа РБМК в состав узла доочистки дополнительно включают фильтры смешанного действия. При истощении обменной емкости ионитов узла доочистки должна быть проведена их выносная регенерация. После доочистки конденсат поступает в контрольные баки и при активности не более 37 Бк / дм3 используется повторно. [13]
Профильтрованный, освобожденный от растворенного в нем воздуха и охлажденный до температуры окружающей среды раствор вторичного ацетата целлюлозы из термостата-отстойника 9 самотеком поступает в фильтр-ловушку 10 ленточной машины, где дополнительно фильтруется через два слоя батиста. Пленкообразующий раствор через щель фильеры непрерывно наносится на движущуюся бесконечную ленту машины 1 и вместе с лентой поступает в верхний сушильный канал, где из слоя раствора испаряются растворители, полимер переходит в стеклообразное состояние, полученная пленка высушивается теплоносителем, подаваемым в канал по принципу противотока. Снизу верхняя ветвь бесконечной ленты подогревается змееви-ковыми подогревателями, что способствует более интенсивному и равномерному высыханию слоя пленкообразующего раствора. [14]
Перед включением ФСД в работу после длительного простоя смешанный слой отмывают от солей внутри корпуса до электропроводности менее 0 1 мкСм / см. За каждым рабочим ФСД кон-денсатоочистки устанавливают фильтр-ловушку и подводят к нему промывочную воду. [15]