Фильтр-ловушка

Cтраница 2

Схема установки непрерывного плавления капролактама УЦП-145. [16]

Установка непрерывного плавления капролактама типа УЦП-145 ( рис. 65) состоит 3 бункера /, дробилки 2, шнекового питателя 3, рас-плавителя 4, лактамосборника 5, насоса 6, фильтра 7, фильтр-ловушки 8 и системы трубопроводов. [17]

Фильтр-ловушку укрепляют во фланцевом разъеме между всасывающим трубопроводом и буферной емкостью и располагают вершиной конуса в сторону набегающего потока. Сопротивление фильтра, указывающее на необходимость его чистки, определяется по дифманометру. В упрощенных конструкциях фильтров дифманометров не устанавливают, но размер ячеек сетки увеличивают до 1 мм. [18]

Сборник продукта. [19]

Выгружается продукт в сборник ( рис. V, 15) - цилиндрическую емкость объемом 10 л, рассчитанную на 0 25 МПа, это давление максимально возможно при выгрузке всего газа из реактора. Внутри аппарата устанавливают фильтр-ловушку 2, нижняя крышка легко вскрьюается, а ловушка простым поворотом легко отделяется от места ее прикрепления. Содержимое реактора при выгрузке поступает непосредственно в приемник, газ через фильтр направляется в газгольдер. Давление в аппарате контролируют манометром. На рис. V.16 представлена технологическая схема установки периодического действия сополимеризации этилена при давлении до 30 МПа для получения сополимеров с низкой молекулярной массой, используемых в качестве присадок к нефтепродуктам. Подготовка этилена к сополимеризации проводится по схеме, аналогичной приведенной на pnc. После продувки системы от воздуха и опрессовки ее на герметичность в нагретый реактор подают реагенты. Этилен перед входом в реактор смешивают с растворителем ( при необходимости), сомономером и инициатором и подают в реактор. [20]

Вода, предназначенная для опреснения, из водоисточника насосом подается на установку и разводится в два магистральных трубопровода. Здесь вода попадает в фильтр-ловушку, где задерживаются случайные механические примеси. [21]

Расплавленный жидкий нафталин отстаивается в этом же аппарате и затем направляется в сборник обратного нафталина. Вода из лабиринтного отстойника 11 и из отстойника-плавителя 14 поступает в фильтр-ловушку 15 и далее сливается в канализацию. На некоторых заводах вместо лабиринтного отстойника устанавливают вакуумный нутч-фильтр. [22]

Расплавленный жидкий нафталин отстаивается в этом же аппарате и затем направляется в сборник обратного нафталина. Вода из лабиринтного отстойника / / и из отстойника-плавител Я 14 поступает в фильтр-ловушку 15 и далее сливается в канализацию. На некоторых заводах вместо лабиринтного отстойника устанавливают вакуумный нутч-фильтр. [23]

Клинкет переборочный с приводом. [24]

Фильтрующим элементом является стальной лист 6 с отверстиями диаметром 5 мм. Проходное сечение их в 3 - 4 раза должно превышать проходное сечение трубопровода, на котором установлен фильтр-ловушка. У фильтров-ловушек с обогревом ( рис. 73, б) диаметр этих отверстий увеличен до 9 мм. В качестве подогревателя используется стальной змеевик 10, имеющий спускную пробку и муфту для присоединения к магистрали. [25]

В воздухе, подаваемом от компрессора, не должно быть капель воды или масла, так как эти примеси могут в значительной степени повредить горелку и снизить качество сварного шва. Чтобы в горелку не попадали капли масла и воды, на шланге, соединяющем компрессор с горелкой, установлен фильтр-ловушка. Если компрессор отсутствует, то используют баллоны со сжатым воздухом, углекислотой или азотом. [26]

Схема СВО-1 на АЭС с реактором РБМК. [27]

Сначала продувочную воду подают в механический катионитный фильтр 5, очищающий ее преимущественно от продуктов коррозии. Далее вода поступает в ФСД 12, которые включаются как последовательно, так и параллельно или работают поочередно. За фильтром смешанного действия установлен фильтр-ловушка / /, предотвращающий вынос фильтрующих материалов в контур при поломке нижней дренажной системы. [28]

Для получения сжатого воздуха используют стационарные воздуходувки с электрическим приводом или ком прессоры. Воздух от вентилятора чистый, а от компрессора загрязненный. На линии от компрессора к горелке устанавливают фильтр-ловушку во избежание попадания масла или воды в сжатый воздух. Попавшее масло на место сварки снижает прочность и плотность шва, а вода может вывести горелки из строя. Если расход воздуха у одной горелки составляет 1600 - 1800 л / ч, то баллона хватит почти на 4 ч работы. [29]

Причинами недостаточной прозрачности фильтрата могут быть применение слишком грубого вспомогательного фильтрующего материала, большое содержание в пиве мельчайших сухих веществ или смыв с фильтра мелких частиц вспомогательного фильтровального материала. Существует также вероятность прорыва намывного слоя. Во избежание этого рекомендуется устанавливать за основным фильтром дополнительный фильтр-ловушку, обычно состоящий из патронного фильтра с номинальным размером ячеек сита 10 - 20 мкм. [30]

Страницы: 1 2 3