Фильтр-патрон

Cтраница 3

Фильтры капилляров ( металлокерамические или сетчатые), а также силикагелевые осушительные патроны во всех случаях могут быть заменены осушительными цеолитовыми фильтр-патронами. [31]

Из-за большой нагрузки по жидкости и высокого содержания механических примесей в РДЭГ уже через 3 - 4 мес после ревизии фильтр-патроны забиваются механическими примесями, что приводит к возрастанию перепада давления в выходной части аппаратов и, как следствие, к повышению выноса ДЭГ с осушенным газом. Снижение рабочего давления без уменьшения производительности абсорберов также способствует увеличению потерь абсорбента за счет его уноса с осушенным газом. Кроме того, при снижении давления влагосодержание газа возрастает, следовательно, требуется больший расход гликоля на его осушку, что, в свою очередь, ведет к росту уноса жидкости из контактной секции, возрастанию жидкостной нагрузки на фильтрующие патроны секции окончательной очистки газа, повышает интенсивность их забивания механическими примесями, продуктами разложения гликоля. Все это вызывает увеличение потерь абсорбента. [32]

Очищенный от крупных частиц пыли воздух поступает через патрубок 14 к фильтр-патронам, проходит последовательно через наружный и затем через внутренний фильтр-патрон. Очищенный от пыли воздух проходит через выходной патрубок и промежуточную трубу к впускному коллектору двигателя. При этом предохранительный ( внутренний) фильтр-патрон выполняет роль гарантийного элемента для защиты двигателя от пыли в случае повреждения основного фильтр-патрона. [33]

Зависимость гидравлического сопротивления материалов ВВ-К. от скорости газа w. [34]

Так как проведенное исследование показало существенную зависимость приведенного коэффициента гидравлического сопротивления в основном от скорости набегания потока, подход к проектированию фильтр-патронов должен измениться. Также установлено, что в фильтрующих цилиндрических патронах скорость фильтрования существенно колеблется по длине патрона. В этом случае необходимо учитывать изменение по длине патрона. Неравномерность распределения скоростей вдоль патрона может быть устранена путем укладки по его длине разных материалов переменной толщины, изменением по длине гидравлического сопротивления каркаса фильтровального патрона. [35]

После промывки фильтр-патрон сушат в течение 24 ч, после чего проверяют его и, если обнаруживается прорыв бумажной шторы, заменяют новым фильтр-патроном. [36]

При этом струю воздуха следует направлять под углом к боковой поверхности фильтр-патрона и регулировать напор воздуха изменением расстояния от наконечника шланга до поверхности фильтр-патрона. [37]

В заключение следует отметить, что среди аппаратов с большим числом функциональных элементов, габаритные характеристики центробежных аппаратов выше, чем аппаратов с фильтр-патронами. Объем функциональной зоны у центробежных элементов монотонно уменьшается вначале существенно, а затем при i 8 - НО ( п 169 - 5 - 275) - незначительно. Оптимальное число элементов в аппаратах с фильтр-патронами значительно меньше, чем у аппаратов с центробежными элементами. [38]

Однако, в процессе работы унос гликоля постепенно возрастает и при достижении предельно допустимой величины ( обычно 15 - 20 г / тыс. м3) фильтры останавливаются на перемотку фильтр-патронов, после чего цикл повторяется. Как установлено исследованиями причиной постепенного увеличения уноса является забивание фильтрующего материала механическими примесями, содержащимися в газовом потоке и особенно в улавливаемых каплях гликоля. Из механических примесей, забивающих материал, основную массу составляют окислы железа, являющиеся продуктами коррозии металла труб и арматуры. Поскольку увеличенный унос гликоля является следствием забивания фильтрующего материала, то косвенным признаком повышенного уноса может служить гидравлическое сопротивление на фильтрах. Отсюда следует, что величина перепада давления является важным параметром и должна учитываться при планировании ремонтных работ и оценке состояния фильтра. [39]

При остановке технологического процесса на установке абсорбционной осушки газа находящийся в аппарате гликоль стекает по стенкам абсорбера, сливным трубам, растекается по тарелкам и элементам, расположенным на них, впитывается материалом фильтр-патронов, растекается на горизонтальных поверхностях в виде пленки, а на вертикальной частично в виде капель, а частично в виде пленки. Предварительная пропарка аппаратов, которую проводят перед их открытием при проведении ремонтных работ или работ по модернизации, приводит к потерям оставшегося там гликоля. [40]

Как видно из приведенных результатов исследований, конструкция абсорбционной части с разделением потока обеспечивает наименьшую нагрузку фильтрационной части аппаратов по ДЭГ, а следовательно, уменьшается количество механических примесей, поступающих с ДЭГ на фильтр-патроны, что увеличивает межремонтный период аппаратов осушки газа. [41]

Как видно из приведенных результатов исследований, конструкция абсорбционной части с разделением потока обеспечивает наименьшую нагрузку фильтрационной части аппаратов по ДЭГу, а следовательно, уменьшается количество механических примесей, поступающих с ДЭГом на фильтр-патроны, что увеличивает межремонтный период аппаратов осушки газа. [42]

Двигатель СМД-14НГ ( продолжение. [43]

Рая ступень возДУхоочнстителя с бумажными фильтрующими элементами; / - хомут; 2 - труса; 3 - защитная сетка; 4 - завихритель; 5 - колпак; в - стяжная шпилька; 7 - выбросные щели; В - гайка-барашек; 9 - основной фильтр-патрон; 10 - предохранительный фильтр-патрон; II и 12 - уплотнительные кольца; 13 - выходной патрубок; 14 - вход-иой - патрубок; 15 - корпус; 16 - гайки-барашки; 17 - шпилька; IS - маховичок; IS - уплотнйтельные шайбьп 20 - крышка. [44]

Страницы: 1 2 3 4