Cтраница 2
Промышленная установка депарафинизации, на которой проводился опытный пробег, не была приспособлена к работе с тремя ступенями фильтрации. Поэтому фильтрацию проводили в две стадии: в первой были получены депарафинированный дистиллят и гач, а во второй - парафин и фильтрат обезмасливания. [16]
Промышленная установка депарафинизации, на которой проводился опытный пробег, не была приспособлена к работе с тремя; ступенями фильтрации. Поэтому фильтрацию проводили в две ста - дни: в первой были получены депарафинированный дистиллят и гач, а во второй - парафин и фильтрат обезмасливания. [17]
Увеличение удельного электрического объемного сопротивления церезина одновременно с ростом его поверхностного натяжения в области II указывает на частичный переход модификатора структуры из твердой фазы в жидкую, что естественно приводит к снижению аир, фильтрата. Если при формировании на частицах твердых углеводородов первого слоя из молекулы ПАВ ( область I) они, взаимодействуя с гетероатомами смол, адсорбировались на частицах твердых углеводородов, снижая ст и pv церезина, то при увеличении концентрации модификатора в суспензии твердых углеводородов петролатума ( область II) молекулы его блокируют частицы смол и вместе с ними остаются в фильтрате обезмасливания. В этой области концентраций модификатор структуры не адсорбируется на агрегированных частицах твердых углеводородов, так как первый слой уже насыщен, а концентрация модификатора еще не достаточна для перезарядки мицелл и образования на частицах твердых углеводородов второго слоя. При этом модификатор присутствует как в твердой, так и в жидкой фазах, и скорость фильтрования суспензий в зависимости от состава петролатумов либо находится на достаточно высоком уровне, либо намечается тенденция к ее резкому возрастанию. [18]
Основная масса серы концентрируется в маслах, содержание которых составляет обычно около 2 % на парафин. При более глубоком обезмасливании содержание масел, а вместе с ними и серы, может быть значительно уменьшено. Однако глубокое обезмасли-вание парафинового гача приводит к существенному снижению производительности установки обезмасливания и уменьшению выхода товарного парафина за счет повышенных потерь последнего с фильтратом обезмасливания. Другая возможность снижения содержания серы в парафинах заключается в применении гидроочистки парафинов или рафинатов фенольной очистки масляных фракций. Испытания, проведенные на опытно-промышленной установке в Куйбышевском НИИНП, показали, что при гидроочистке парафина с начальным содержанием серы 0 143 % вес. [19]
В табл. 1 приведены баланс и качество продуктов. Растворитель, применявшийся в обеих стадиях опыта, содержал 20 - 25 % ацетона. Парафин, как видно из табл. 1, имел температуру плавления 55 С, что объясняется повышенной температурой фильтрации при обез-масливании гача. Ценные, более низкоплавкие компоненты парафина перешли в фильтрат обезмасливания. Из этого фильтрата в лаборатории было выделено 39 % парафина с температурой плавления 46 С. [20]
При дальнейшем увеличении концентрации модификатора ( область IV) в системе образуются мицеллы, в которых молекулы ПАВ ориентированы углеводородными радикалами в объем твердой фазы, а полярными группами в дисперсионную среду. Такая ориентация ПАВ обусловлена силами притяжения между углеводородными цепями и силами взаимного отталкивания их полярных групп. При относительно небольших размерах частиц модификатор преимущественно переходит в этой области концентраций в фильтрат. В этом случае аир, церезина возрастают при одновременном снижении аналогичных показателей фильтрата обезмасливания. Особенно резко снижается удельное электрическое объемное сопротивление, что указывает на высокое содержание модификатора структуры в этом продукте. В области IV скорость фильтрования суспензий петролатумов снижается до уровня скорости фильтрования без модификатора. [21]
Во второй стадии опыта, когда осуществлялось обезмасливание гача, был получен парафин, содержавший 1 9 % масла. Отбор пара -: фина составил около 70 % на гач, или 10 5 % на масляный дистиллят. В табл. 1 приведены баланс и качество продуктов. Растворитель, применявшийся в обеих стадиях опыта, содержал 20 - 25 % ацетона. Парафин, как видно из табл. 1, имел температуру плавления 55 С, , что объясняется повышенной температурой фильтрации при обез-масливании гача. Ценные, более низкоплавкие компоненты парафина перешли в фильтрат обезмасливания. Из этого фильтрата в лаборатории было выделено 39 % парафина с температурой плавления 46 С. [22]