Фильтрат - ступень
Cтраница 1
Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике Е-2, откуда насосом Н-4 прокачивается через регенеративные кристаллизаторы КР-6 - КР-1, теплообменник Т-12 и поступает в приемник Е-4 и далее в отделение регенерации растворителя. [1]
Фильтрат I ступени охлаждают до более низкой температуры, чем обеспечивается получение масла заданной температуры застывания. Охлажденный раствор поступает на II ступень фильтрации, в результате чего получают раствор низкозастывающего масла и лепешку гача II ступени. Этот гач в отличие от гача I ступени содержит более низкоплавкие парафины и больше масла. [2]
Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике Е-2, откуда насосом Н-4 прокачивается через регенеративные кристаллизаторы КР-6 - КР-1, теплообменник Т-12 и поступает в приемник Е-4 и далее в отделение регенерации растворителя. [3]
Фильтрат II ступени поступает в емкость некондиционного фильтрата. [4]
Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике Е-2, откуда насосом прокачивается через регенеративные кристаллизаторы КР-6... КР-1, теплообменник Т-12 и поступает в приемник Е-4 и далее в отделение регенерации растворителя. [5]
Фильтрат I ступени подают в емкость, из которой его направляют в регенеративные кристаллизаторы, затем на блок регенерации, где в две ступени отгоняют растворитель от депарафинированного дизельного топлива. Отделившуюся на фильтрах I ступени лепешку гача промывают растворителем и подают в шнек-транспортер, в котором смешивают с растворителем и направляют в сборник. Фильтрат П ступени, содержащий до 95 % растворителя, поступает в аммиачные кристаллизаторы для разбавления сырья. [6]
Раствор фильтрата I ступени проходит регенеративные кристаллизаторы 4 и 5 и откачивается в систему регенерации растворителя. Раствор фильтрата II ступени используют для разбавления суспензии перед I ступенью фильтрации, а полученный осадок парафина II ступени направляют на регенерацию растворителя. [7]
После подачи фильтрата I ступени фильтрования в колонну К-3 пары, выходящие с верха колонны, проходят конденсатор Т-18 а, и конденсат через холодильник T-I8 поступает в емкость E-IQ. По мере накопления в низу колонны К-3 частично отпаренного фильтрата он откачивается насосом Н-10 через паровые подогреватели Т-20 в колонну К-4. Пары растворителя с верха колонны К-4 направляются через теплообменники Т-16 а, T-I6 и холодильник T-2I в емкость Е-10. Из емкости Е-10 растворитель подается насосом Н-7 ( Н-7 а) через теплообменники Т-6, Т - ба и через кристаллизаторы Кр-12, Кр-11 на холодную промывку фильтров и в желоба фильтров I ступени фильтрования для разбавления парафиновой лепешки. [8]
 |
Депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворителе ( двухступенчатый процесс по фильтрату. [9] |
Из приемника E-2II фильтрат II ступени ( после использования его холода в регенеративных кристаллизаторах I ступени Кр - Р и в теплообменнике Т-11) направляют в емкость Е-4 и далее на регенерацию растворителя. II ступени) и вместе с ним обрабатывают, как описано выше. [10]
 |
Депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворе ( двухступенчатый процесс по гачу. [11] |
Для удаления парафина из фильтратов II ступени их возвращают для повторной переработки на I ступень фильтрации в виде добавки к сырью. [12]
При двухступенчатой обработке по фильтрату раствор фильтрата I ступени дополнительно охлаждают до температуры более низкой, чем температура фильтрации на I ступени, и подают на фильтры II ступени. [13]
При двухступенчатом обезмасливании, когда весь раствор фильтрата II ступени используется для разбавления сырья перед I ступенью фильтрации, температура на II ступени обычно такая же, как на I ступени, или на 2 - 5 С выше. Перепад температур между I и II ступенями более 5 С в большинстве случаев нежелателен, так как приводит к бесполезному увеличению нагрузки на кристаллизаторы и фильтры I ступени. Высокие перепады температур между ступенями фильтрации целесообразны в тех случаях, когда путем холодного фракционирования получают два сорта ( или более) парафина с различными температурами плавления. [14]
Первоначально в нижние секции кристаллизатора подавали раствор фильтрата II ступени с температурой 0-минус 5 С в соотношении 1: 1 на сырье. В дальнейшем в связи с высокой температурой раствора фильтрата II ступени его смешивали с растворителем и охлаждали в скребковых кристаллизаторах до минус 25 - 30 С и подавали в кристаллизатор смешения. Технологическая схема обвязки кристаллизатора смешения приведена на рис. I. [15]
Страницы: 1 2 3 4