Фильтрат - ступень
Cтраница 2
 |
Отделение кристаллизации и фильтрации установки обезмасливания. [16] |
На выходе из четвертого кристаллизатора смесь сырья разбавляют фильтратом II ступени, состоящим из 95 - 97 % растворителя и 5 - 3 % масла. [17]
Сырьевой раствор охлаждается вначале в регенеративных кристаллизаторах ( раствором фильтрата I ступени), а затем в аммиачных кристаллизаторах. После этого он поступает на вакуумные барабанные фильтры I ступени. [18]
 |
Технологическая схема блока регенерации растворителя. [19] |
По схеме г гач I ступени фильтрации обезмасливают на II ступени, а раствор фильтрата I ступени дополнительно охлаждается и подвергается фильтрации на III ступени. По схеме д раствор фильтрата I ступени доохлаждается и фильтруется на II ступени с последующим обезмасливанием гача на III ступени. [20]
Промывную жидкость выводят через верхнюю вакуум-линию в емкость Е-2 а, откуда вместе с фильтратом II ступени насосом Н-19 откачивают на смешение с холодным раствором сырья. [21]
Пары растворителя, выходящие с верха колонны К-4, поступают в пародистиллятные теплообменники Т-16, в которых, охлаждаясь, нагревают фильтрат I ступени фильтрования, и затем - в холодильник T-2I. Колонна К-4 работает при избыточном давлении до 0 28 МПа и температуре 120 - 180 С. [22]
 |
Принципиальная схема установки разделения ароматических углеводородов С8 на этилбензол и изомеры ксилола ( насосы и нагреваемые потоки продуктов в теплообменниках 5, 16, 17 и 23 не показаны. [23] |
Линии: / - сырье; / / - этилбензол; / / / - четыреххлористЫй углерод на циркуляцию; IV - фильтрат II ступени; V - фильтрат I ступени; VI - л-ксилол; VII - о-ксилол; VIII - четы-реххлористый углерод; IX - ж-ксилол; X - смесь ксилолов. [24]
Более рациональна ( с точки зрения использования растворителя) трехступенчатая схема холодного фракционирования, в которой низкоплавкий сорт парафина получают не в виде раствора фильтрата II ступени, а в виде осадка на фильтрах III ступени. При такой схеме низкоплавкий сорт парафина содержит меньше масла и в цикл возвращается большая часть растворителя, содержащегося в растворе фильтрата II ступени. [25]
Снижение скоростей фильтрации при кратности разбавления сырья больше 5: 1 объясняется частичной закупоркой пор осадка парафина, связанной с увеличением времени фильтрации раствора фильтрата I ступени. [26]
Опыт работы типовой установки обезмасливания показал [167] возможность получения глубокообезмасленного парафина по двухступенчатой схеме фильтрования при использовании в качестве хладагента в первых трех кристаллизаторах фильтрата I ступени, а в последующих-фильтрата II ступени, который затем полностью идет на разбавление сырья. Кроме того, усовершенствована схема холодной промывки, позволяющая равномерно распределить растворитель по поверхности осадка твердых углеводородов на фильтре. [27]
II ступени отключаются по количеству пропускаемой воды или при кислотности фильтрата на 0 07 - 0 1 мг-экв / кг меньшей, чем нормальная кислотность фильтрата I ступени. Анионитные фильтры I ступени отключаются при снижении щелочности фильтрата до 0 02 мг-экв / кг, а II ступени - при проскоке кремниевой кислоты до заданного значения. [28]
Линии: / - сырье; / / - этилбензол; / / / - четыреххлористЫй углерод на циркуляцию; IV - фильтрат II ступени; V - фильтрат I ступени; VI - л-ксилол; VII - о-ксилол; VIII - четы-реххлористый углерод; IX - ж-ксилол; X - смесь ксилолов. [29]
Сырье - дистиллят дизельного топлива ( фракция 200 - 360 С), пройдя водяной-холодильник и охладившись до 25 С, поступает на дальнейшее охлаждение в регенеративные кристаллизаторы ( фильтратом I ступени), где охлаждается до температуры от - 5 ДО - Ю С. Затем направляется в аммиачные кристаллизаторы, в которых доохлаждается до температуры от - 25 до - 28 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4