Фильтрация - расплав
Cтраница 2
 |
Схема процесса производства полигексометиленадипамида. [16] |
Технологический процесс получения полигексаме-тиленадипамида ( полиамида 66), или анида, состоит з стадий приготовления соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина ( соль АГ), поликонденсации соли АГ, фильтрации расплава полиамида, охлаждения, измельчения и сушки полимера. [17]
Большая поверхность нагрева полилайнера, а также фильтрация расплава при попадании его в продольные каналы благоприятно влияют на переработку полиамидов. [18]
Эта стадия может проводиться в среде высокоароматичного растворителя и в присутствии инициаторов, катализаторов или реагентов. Цри необходимости после каждой стадии термодеструкции проводится фильтрация расплава или раствора пека. Стадия, термодеструктивной поликонденсации пекового остатка П под вакуумом может быть изменена его сольвентным фракционированием ( см.рис. 6), что однако осложняет и удорожает производство волокнообразующего пека. В то же время такая замена позволяет избежать длительного повторного воздействия повышенных температур на пековый остаток и появления в пеке неплавких компонентов и газовых включений. [19]
В связи с тем что при удалении из расплава неметаллических включений путем фильтрации происходит укрупнение макрозерна слитков, была проведена работа по устранению этого нежелательного явления с применением НП. К со скоростью 6 мм / мин с фильтрацией расплава в восходящем потоке через последовательно установленные сетки из стеклоткани ССФ-4 и СФФ-006. Модифицирующий пруток диаметром 10 мм, содержащий НП SiC или В4С, или VxCyNz, вводили в кристаллизатор под струю металла, поступающего из раздаточной коробки. [20]
 |
Технологическая схема получения гранул термопласта, наполненных стекловолокном методом введения в расплав. [21] |
Получение гранулированного полипропилена и полиэтилена включает дозировку порошкообразного полипропилена или полиэтилена, стабилизатора, красителя и других компонентов, пластикацию и гомогенизацию расплава, смешение компонентов, дегазацию летучих, фильтрацию расплава, экструзию и грануляцию. [22]
 |
Прямая труба НП. [23] |
Отбор поликапроамида и подачу капролактама следует производить непрерывно и равномерно. Это достигается при помощи дозаторов, которые подают капролактам в трубу, и насосов, подающих расплав полимера на литьевую фильеру. Перед литьевой фильерой целесообразно иметь фильтрацию расплава через набор мелких сеток. Количество поликапроамида, отбираемого в единицу времени, зависит от полезного объема трубы НП и установленной продолжительности по-лиамидирования. [24]
Сплав МА2 - 2 используется в полиграфической промышленности для изготовления клише. Внедрение его повышает прочность клише, увеличивает их тиражеустойчивость, сокращает время травления и повышает производительность машин. Для улучшения качества поверхности клише следует применять фильтрацию расплава через стальную сетку с ячейками 1 2Х XI 2 мм. [25]
Сплав МА2 - 2 используется в полиграфической промышленности для изготовления клише. Внедрение его повышает прочность клише, увеличивает их тиражеустойчивость, сокращает время травления и повышает производительность машин. Для улучшения качества поверхности клише следует применять фильтрацию расплава через альную сетку с ячейками 1 2Х х 2 мм. [26]
В последнее время все чаще применяется централизованная система фильтрования расплава ПЭТ. Производительность таких фильтров, один из которых ( конструкция фирмы Флойд Динамике) изображен на рис. 17.15, сопряжена с производительностью одной секции или всей машины и достигает от 1 до 5 т / сут. По данным японской фирмы То-рэй, засоряемость фильерных комплектов с использованием централизованной фильтрации расплава уменьшается в 2 - 3 раза. Это становится особенно важным в технологии высокоскоростного формования полиэфирных нитей. Кроме указанных факторов принимают во внимание и объемную скорость течения расплава по каналу фильеры, от величины которой зависит продолжительность эксплуатации без засорения отверстий фильеры. [28]
Поэтому применяемый пигмент должен быть устойчив при этих температурах. Наиболее трудным является крашение нейлона в массе в черный цвет, так как отсутствуют растворимые красители для нейлона, выдерживающие такую высокую температуру. Предпринимались попытки использовать в качестве пигмента сажу, но ее нелегко диспергировать в расплаве ввиду склонности к агрегированию, что приводит к ухудшению фильтрации расплава. При крашении нейлона в массе до сих пор наилучшим является способ приготовления маточной смолы, содержащей сажи в 10 раз больше, чем необходимо для крашения; такую окрашенную смолу в виде крошки добавляют в количестве 10 % к неокрашенной смоле перед формованием. Проблема получения нейлона, окрашенного в массе в черный цвет, с такими же показателями, как у обычного нейлона, пока еще не разрешена. Окрашенный в массе нейлон до сих пор не появился на рынке, в то время как нейлон 6, окрашенный в массе, является товарной продукцией. [29]
Заливка металла ( рис. 14.2, ж) осуществляется в горячие формы, часто сразу после их прокаливания. Температура формы зависит от состава литейного сплава: при заливке стали она составляет 800 - 900 С, сплавов на основе никеля - 900 - 1100 С, меди - 600 - 700 С, алюминия и магния - 200 - 250 С. Качество металла отливки и его свойства зависят от состава сплава, условий его плавки и заливки расплава в форму, а также от характера процесса кристаллизации отливки. Это особенно важно для сплавов на основе легко окисляющихся элементов ( Al, Ti) или содержащих эти элементы в качестве компонентов. Например, перед заливкой алюминиевых сплавов применяют фильтрацию расплава, а заливку ведут под низким давлением или вакуумным всасыванием, а также другими, обеспечивающими чистоту металла, способами. [30]
Страницы: 1 2 3