Фильтрация - расплав
Cтраница 3
 |
Характеристики червяков с глубоким ( / и мелким ( 2 каналами. [31] |
При выборе температурного режима экструзии рекомендуется температуру цилиндра повышать от загрузочной зоны к головке по возможности плавно. Температуру материального цилиндра вблизи загрузочного бункера задают обычно на 10 - 15 С выше температуры плавления материала. Если основание загрузочной воронки или материальный цилиндр возле нее охлаждаются водой, то возможны более высокие температуры в этой зоне. Температура в головке может быть равна или на 5 - 10 СС ниже температуры последней ( по ходу экструзии) зоны материального цилиндра, что способствует улучшению гомогенизации расплава. Самая высокая температура должна обеспечиваться на участке, где установлено устройство для фильтрации расплава, так как оно создает, как правило, наибольшее сопротивление потоку. [32]
На рис. 10, г - XIV показан фильтр с непрерывной промывкой фильтрующего элемента, вращение которого осуществляется от индивидуального привода. Фильтр работает по следующему принципу. Расплав проходит область фильтрующего элемента, где очищается от инородных включений и нерасплавленных частиц. Эти частицы оседают на пакет сит. Очищенный расплав поступает в камеру В, где основная часть потока проходит в выходное отверстие С и направляется к формующему инструменту экструдера. Другая часть потока очищенного расплава из камеры В проходит фильтрующий элемент в зоне фильтрации а в проти. При этом вымываются осевшие на сетках посторонние частицы и фильтрующий элемент очищается. При вращении фильтрующих решеток в зону фильтрации непрерывно вводится очищенный, а в зону очистки б-загрязненный расплав. Таким образом, фильтрация расплава и очистка фильтрующего элемента происходят одновременно и непрерывно. [33]
 |
Фильтр с непрерывной промывкой фильтрующих элементов. [34] |
Расплав проходит область фильтрующего элемента 3, где очищается от инородных включений и нерасплавленных частиц. Эти частицы оседают на пакете сит. Очищенный расплав поступает в камеру В. Здесь основная часть потока проходит в выходное отверстие С и направляется к формующему инструменту экструдера. Другая часть потока очищенного расплава из камеры В проходит фильтрующий элемент в области А в противоположном направлении. При этом происходит вымывание осевших на сетках посторонних частиц и отмывка фильтрующего элемента. Загрязненный расплав удаляется через канал D. Электропривод, вращая фильтрующие решетки, непрерывно вводит, в зону фильтрации очищенные, а в зону очистки - загрязненные участки фильтрующего элемента. Таким образом, фильтрация расплава и очистка фильтрующего элемента производятся одновременно и непрерывно. [35]
Для выращивания качественных кристаллов или направленных поликристаллов термоэлектрических материалов необходимо иметь достаточно чистые исходные компоненты - висмут, сурьму, селен, теллур. Если селен выпускают достаточно чистым, то с теллуром, сурьмой и висмутом возникают определенные сложности, особенно с теллуром. Одни производители предпочитают более грязный, но относительно дешевый теллур, другие - более чистый, который стоит намного дороже. Поэтому некоторые производители самостоятельно производят доочистку исходного теллура. Возгонка является эффективным способом очистки Те от многих примесей. По такому же принципу очищают и сурьму. Возгонка Sb, как известно, является малоэффективной при очистке от свинца и мышьяка. И если мышьяк как примесь практически не оказывает влияния на изменение свойств материала, то свинец является донором. Поэтому процесс возгонки Sb должен быть организован таким образом, чтобы можно было использовать небольшие различия в физических свойствах Sb, As и Pb. Очистка висмута обычно ограничивается стандартной процедурой, хорошо описанной в научно-технической литературе, - фильтрацией расплава Bi для очистки от оксидов, которые всегда присутствуют в металлическом висмуте. [36]
Страницы: 1 2 3