Cтраница 2
При нанесении блестящего покрытия необходимо интенсивное перемешивание электролита сжатым воздухом желательно в сочетании с качанием катодных штанг, а также непрерывная фильтрация электролита. [16]
Перемешивание электролита осуществляется сжатым воздухом. Необходима непрерывная фильтрация электролита. [17]
Во время работы электролита применяется интенсивное воздушное перемешивание. Желательной является непрерывная фильтрация электролита, которую легче всего осуществить при помощи аэрофильтра. [18]
Электролит работает с воздушным перемешиванием. Желательно применение непрерывной фильтрации электролита. [19]
Воздушное перемешивание, оптимальная интенсивность перемешивания - 200 л / мин на 1 м длины катодной штанги. Процесс ведут без непрерывной фильтрации электролита. [20]
При осаждении железа из горячих электролитов и высоких плотностях тока анод постепенно покрывается слоем шлама, который затем скапливается в чехлах и частично проникает в электролит. Для удаления шлама производится периодическая или непрерывная фильтрация электролита через хлопчатобумажные фильтры и чистка анодов. [21]
Вторым затруднением, связанным с перемешиванием, является взмучивание различных загрязнений и анодного шлама, часто имеющихся на дне ванны. Поэтому при интенсивном перемешивании необходимо одновременно производить непрерывную фильтрацию электролита, которая может осуществляться различными способами. Чтобы не допустить попадания анодного шлама в электролит, аноды рекомендуется заключать в специальные матерчатые чехлы. [22]
Для получения токонесущей поверхности волновода на оправку гальванически наращивается серебро, которое затем покрывается медью. Наращивание меди производится в колодцевых ваннах с перемешиванием и непрерывной фильтрацией электролитов при вращении катодной и анодной штанг со скоростью 10 об / мин. [23]
Толщина слоя гальванической меди в отверстиях плат должна быть не менее 25 мкм. Процесс осаждения меди следует вести интенсивно, для чего гальванические ванны оснащают приспособлениями для перемешивания и непрерывной фильтрации электролита. При изготовлении ПП с повышенной плотностью элементов печатного монтажа после операции гальванического меднения на них осаждают слой никеля толщиной 3 - 5 мкм. При этом покрытие должно быть сплошным, без подгара. Не допускаются механические повреждения, отслоения и вздутия покрытия. [24]
Обязательно интенсивное перемешивание электролита сжатым воздухом, который подводится непосредственно яод катоды. Аноды заключаются в чехлы из фильтровальной ткани. Рекомендуется непрерывная фильтрация электролита с 3 - 5-кратным обменом в час. [25]
Обязательно интенсивное перемешивание электролита сжатым воздухом, который подводится непосредственно под катоды. Аноды заключаются в чехлы из фильтровальной ткани. Рекомендуется непрерывная фильтрация электролита с 3 - 5-кратным обменом в час. [26]
Для обеспечения этих условий необходимо в максимальной степени исключить возможность загрязнения электролита соединениями железа. Поэтому на питание электролизеров необходимо подавать только чистую воду ( дистиллированную или обессоленную), а также принимать меры для подавления коррозии металлических деталей электролизера, чтобы уменьшить загрязнение электролита продуктами их коррозии. Однако полностью предотвратить коррозию не удается, в связи с чем целесообразна постоянная очистка электролита от соединений железа. Для этого обычно пользуются непрерывной фильтрацией электролита, устанавливая на пути его циркуляции фильтр. [27]
Имеются указания, что применение ультразвука в ряде случаев позволяет сочетать процесс покрытия с очисткой поверхности покрываемых деталей. Однако не во всех случаях допустимо загрязнение электролита, происходящее при этом. Такое совмещение может быть полезным лишь когда требуется очистить труднодоступные участки, оставшиеся неочищенными перед покрытием, или когда изчза сложной конфигурации деталей нежелательно проводить специальные операции очистки перед осаждением. Можно, однако, предположить, что в ряде случаев ультразвуковой обработки загрязненность электролита не будет ухудшать качество покрытий; в частности, при непрерывной фильтрации электролита в отдельных случаях может оказаться целесообразным частично устранить предварительную очистку поверхности, так как присутствие ультразвука может предотвратить осаждение масла и других загрязнений на поверхности изделий даже при очень загрязненном электролите. [28]
Наиболее интересен способ перемешивания электролита путем его циркуляции. При этом способе раствор непрерывно откачивается со дна ванны, пропускается через фильтры и затем снова подается в верхнюю часть ванны. Нагрев электролитов для гальванических покрытий обычно осуществляется паром через змеевик или пароводяную рубашку. В ваннах qo щелочными электролитами устанавливаются стальные змеевики, с кислыми - свинцовые или стальные освинцованные. Перемешивание, нагрев ванн и непрерывная фильтрация электролита позволяют повысить катодную плотность тока в 5 - 6 раз по сравнению с обычной нагрузкой, применяемой при цеховой температуре и без перемешивания. [29]