Фильтрование - расплав
Cтраница 1
Фильтрование расплавов и растворов полимеров отличается высокой вязкостью последних ( 50 - 5000 Па-с) и низкой концентрацией твердых и других включений размером от 2 мкм и выше. [1]
Фильтрование расплавов полимеров производится через сетки, кварцевый песок, пористый металл или керамику. [2]
 |
Фильтр фирмы Брун-свик с цилиндрическими фильтровальными элементами. [3] |
Для фильтрования расплавов полимеров перед фильерой: экструдера фирмой Вернер и Пфляйдерер ( ФРГ) разработана система фильтрования, входящая в состав экструдера. Фильтр состоит из цилиндрических фильтровальных элементов, торцы которых закреплены в пластине-держателе. Число элементов составляет 7, 12 или 19 штук. Элемент состоит из защитного ситчатого корпуса и вставленного в него фильтровального патрона. Набор элементов вместе с пластиной-держателем укреплен на передвижной плите сито-смежного устройства SWZ. Устройство включает корпус, передвижную плиту, гидравлическую систему, механизм управления, защитные кожухи. Гидравлическая система состоит из гидронасоса с двигателем, гидроаккумулятора, предохранительного клапана, манометрического выключателя и манометра. [4]
 |
Фильтровальное и грануляционное приспособления для полиэтилена высокого давления. [5] |
При фильтровании расплавов полиэтилена высокого давления срок службы фильтровальных элементов составляет несколько месяцев, поэтому отпадает необходимость в устройстве для автоматической смены элементов. [6]
Исследуя процесс фильтрования расплава поликапроамида при постоянной скорости через сферическую насадку со средним диаметром частиц 0 75 и 1 5 мм и через кварцевую насадку со средним диаметром частиц 2 3 мм, они установили, что через определенное время фильтрования наступает стабилизация давления, свидетельствующая о прекращении роста сопротивления перегородки. Это обусловлено наступившим равновесием между количествами задерживаемых и срываемых частиц. [7]
 |
Разрез аппарат. для центр к лиз она иной фильтра ции расплава ПЭТ. [8] |
В последнее время все чаще применяется централизопанпаз система фильтрования расплава ПЭТ. Производительность таких фильтров, один и: которых ( конструкция фирмы Флойд Динамике) изображен н; рис. 17.15, сопряжена с производительностью одной секции или псе. По данным японской фирмы То рэп, засорясмость фильер и ых комплектов с использованием цент рализовапнсш фильтрации рясплапа уменьшается н 2 - 3 раза. Эт ( станонится особенно мажпым п технологии высокоскоростного фор мования полиэфирных нитей. Кроме указанных факторов прини мают во внимание и объемную скорость течения расплава по к а на лу фильеры, от величины которой зависит продолжительность экс плуатации бен засорения отверстий фильеры. [9]
В последнее время все чаще применяется централизованная система фильтрования расплава ПЭТ. Производительность таких фильтров, один из которых ( конструкция фирмы Флойд Динамике) изображен на рис. 17.15, сопряжена с производительностью одной секции или всей машины и достигает от 1 до 5 т / сут. По данным японской фирмы То-рэй, засоряемость фильерных комплектов с использованием централизованной фильтрации расплава уменьшается в 2 - 3 раза. Это становится особенно важным в технологии высокоскоростного формования полиэфирных нитей. Кроме указанных факторов принимают во внимание и объемную скорость течения расплава по каналу фильеры, от величины которой зависит продолжительность эксплуатации без засорения отверстий фильеры. [11]
Эффективным способом очистки от неметаллических включений и плен является фильтрование расплава через сетчатые, зернистые или пористые фильтры. [12]
К, скорость - 70 мм / мин), было проведено фильтрование расплава. Модифицирующие прутки, содержащие НП BN, TaN и SiC, вводили в лоток. [13]
Предварительное приготовление многих модельных составов заключается в поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтровании расплавов и разливке их в формы-изложницы. При подготовке выплавляемых модельных составов используют до 90 % возврата, собранного при удалении моделей из оболочковых форм. Составы не следует перегревать более чем на 50 - 60 С выше температуры плавления. [14]
В соответствии с изложенным технологический процесс изготовления полиэтилентерефталатной основы состоит из следующих операций: высушивание полиэтилентерефталата до минимальной влажности; расплавление полимера; фильтрование расплава; продавли-вание расплава через щель формующего устройства; охлаждение плоской аморфной заготовки; продольная и поперечная ориентация пленки; термофиксация; охлаждение и смотка пленки в рулон. [15]
Страницы: 1 2